Организация ремонта и технического обслуживания оборудования — Организация работы отдела главного механика
Отдел главного механика входит в состав заводоуправления и представляет его структурное подразделение. Он возглавляется главным механиком завода, который является одновременно начальником этого отдела и руководителем всей службы ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования завода.
Основная задача этой службы — обеспечение бесперебойной работы оборудования и его технического состояния на уровне, соответствующем требованиям производства, должна решаться с учетом экономики и перспективы так, чтобы обеспечивался наибольший эффект для предприятия и чтобы осуществляемые мероприятия создавали условия для нормальной работы предприятия не только на ближайший отрезок времени, но и в будущем. Поэтому в положении об отделе главного механика завода в части, относящейся к оборудованию, должны предусматриваться три следующих вида функций:
- непосредственно связанные с обеспечением необходимого технического состояния оборудования и его бесперебойной работы;
- относящиеся к области экономики самого ремонтного производства и к экономике всего предприятия;
- обеспечивающие развитие ремонтного хозяйства соответственно развитию завода.
Основным мероприятием, без осуществления которого нельзя решить задачу поддержания технического состояния оборудования на определенном уровне, является выполнение планово-предупредительного ремонта его в объемах, вытекающих из нормативов системы ППР. Однако нормативы системы ППР соответствуют нормальным условиям эксплуатации оборудования и надлежащему уходу за ним. Поэтому в число основных функций отдела главного механика завода, относящихся к первому виду, входят наряду со связанными с осуществлением системы ППР также функции по контролю за правильностью эксплуатации оборудования, его содержанию и уходу за ним.
Функции отдела главного механика в области экономики не ограничиваются только достижением определенных экономических показателей самой ремонтной службы. Отдел главного механика, представляющий подразделение заводоуправления, должен направлять работу ремонтных служб в интересах всего предприятия, т. е. решать задачу обеспечения сохранности производственного оборудования с учетом задачи улучшения экономики предприятия. В результате непрерывного совершенствования производства и увеличения производственных мощностей заводов возрастают объемы ремонтных работ, повышаются требования к качеству ремонтных и к точности выпускаемых из ремонта станков. Если не происходит соответствующего развития ремонтной службы, не увеличиваются ее производственные возможности, не обеспечивается повышение технического уровня ремонтной службы на заводе, то такая ремонтная служба через какое-то время не сможет удовлетворять возросшие требования производства, обеспечивать выполнение ремонтных работ в необходимом объеме и должного качества. Во избежание этого отдел главного механика должен постоянно вести работу по совершенствованию ремонтного дела, повышению технической оснащенности ремонтной службы, разрабатывать предложения по увеличению ее производственной мощности и комплексные планы развития ремонтного производства завода.
Для выполнения всех указанных функций в отделе главного механика завода существуют специализированные подразделения (рис. 62).
Чем больше завод, тем больше возможностей дифференцировать функции внутри бюро по группам и внутри групп по отдельным исполнителям, которые могут специализироваться по типам оборудования и отдельным видам работ. Это создает выгодные условия для аппарата отдела главного механика на крупных заводах, позволяет более квалифицированно решать технические вопросы. На некоторых особо крупных заводах, такие как Горьковский автомобильный, в отделе главного механика имеется несколько конструкторских бюро, специализированных по видам оборудования. На отдельных крупных заводах, в частности на Уралвагонзаводе им. Дзержинского, в отделе главного механика функционирует специальное бюро гидроприводов, занимающееся всеми техническими вопросами ремонта, эксплуатации и наладки гидросистем оборудования.
Рис. 62. Принципиальная схема организации отдела глазного механика крупного завода: административное подчинение, функциональное подчинение
На средних заводах указанным на рис. 62 группам, входящим в состав бюро, соответствуют отдельные исполнители. На небольших заводах вместо самостоятельных конструкторского и технологического бюро существует техническое бюро, объединяющее их функции. На некоторых из них в одном плановом бюро объединены функции бюро ППР и планово-производственного бюро. Вынужденное на небольших заводах расширение функций отдельных работников отдела главного механика, необходимость выполнения ими более широкого круга обязанностей, чем на крупных заводах, усложняет работу как аппарата отдела главного механика, так и его руководителя — главного механика завода.
Бюро подъемно-транспортного оборудования (часто называющееся крановым бюро) на значительном числе заводов заменяется группой в составе бюро ППР. Однако, поскольку это подразделение отдела главного механика связано с внешней организацией — Инспекцией Госгортехнадзора — на заводах с большим числом оборудования, подведомственного этой инспекции, целесообразно иметь его в виде самостоятельного подразделения, подчиненного непосредственно главному механику.
Значительно отличается от приведенной на рис. 62 организация управления главного механика Волжского автозавода. Оно включает следующие подразделения: отдел организации ремонто- обслуживания, технический отдел, группу инспекции, лабораторию гидропневмоаппаратуры, отдел запасных частей и склад запасных частей.
Увеличение в составе парка оборудования на многих заводах станков с числовым программным управлением (ЧПУ), весьма сложных в ремонте и эксплуатации, привело к созданию специальных подразделений. В настоящее время еще не определилась типовая схема организации таких подразделений. На одних заводах функции технического руководства наладкой, обслуживанием и ремонтом станков с программным управлением выполняют специалисты или специализированные группы в составе отделов: главного технолога, главного механика и главного энергетика, занимающиеся каждый своей частью работ. Отдел главного технолога выполняет подготовку и запись программ; вопросами ремонта и технического обслуживания механической и гидравлической части станков занимается отдел главного механика; электрической и электронной — отдел главного энергетика. На некоторых заводах, где число станков с ЧПУ достаточно велико, созданы специальные бюро систем программного управления, занимающиеся освоением и организацией технического обслуживания электронной и электрической части этих станков и гидроприводов. Имеются заводы, где в отделе главного механика организованы специальные бюро по техническому обслуживанию и ремонту станков с ЧПУ, в функции которых входит наладка и пуск в эксплуатацию вновь поступающих на завод станков с ЧПУ, планирование ремонта этих станков; руководство всеми видами плановых и внеплановых ремонтов; разработка мероприятий по повышению надежности, долговечности и улучшению эксплуатационных качеств таких станков; разработка и внедрение стендов для наладки и испытания основных узлов и блоков электронных систем; выявление элементов и деталей, наиболее часто выходящих из строя, и создание их резерва.
В управлении ремонта и обслуживания технологического оборудования одного из особо крупных заводов создана центральная лаборатория станков с программным управлением. Задачами этой лаборатории является производство пусконаладочных работ на вновь поступивших станках, а также техническое обслуживание и производство текущего ремонта электронной и электрической части станков.
Практика эксплуатации станков с ЧПУ показывает, что в отделе главного механика целесообразно сосредоточение функций технического руководства всем комплексом работ по ремонту и техническому обслуживанию этих станков, т. е. механической, гидравлической, электронной и электрической их частей. Эти функции в отделе главного механика наиболее успешно могут выполняться специальным бюро станков с программным управлением и гидроприводов.
Существуют две основные разновидности схемы организации отдела главного механика завода. Одна из них предусматривает непосредственное подчинение главному механику ремонтно-механического цеха и всех плановых и технических подразделений отдела. На заместителя или заместителей главного механика возлагается при этом техническое руководство ремонтными службами цехов. Вторая схема отличается тем, что руководство цеховыми ремонтными службами осуществляется главным механиком завода, которому подчинен также ремонтно-механический цех, технические же и плановые подразделения отдела работают под руководством заместителя главного механика.
Первая схема чаще всего применяется на крупных заводах, где число производственных цехов настолько велико, что главный механик не в состоянии практически руководить работой всех цеховых ремонтных служб и эта обязанность возлагается на двух и более его заместителей.
Менее распространенной схемой организации отдела главного механика является такая, при которой руководство бюро ППР и цеховыми ремонтными службами осуществляет один заместитель главного механика, техническими подразделениями и подготовкой плановых ремонтов руководит другой его заместитель, а в непосредственном подчинении главного механика находится планово-производственное бюро и ремонтно-механический цех.
Нередко применение той или иной из указанных схем определяется не особенностями завода, а личными качествами и опытом руководителей отдела главного механика, с учетом которых и производится закрепление за ними тех или иных подразделений отдела.
1. СЛУЖБА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА И СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
1.1.1. Общей концепцией поддержания оборудования в исправном состоянии и постоянной работоспособности является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая законодательно закреплена в ГОСТ для внедрения на всех предприятиях страны.
1.1.2. Система технического обслуживания (ТО) и ремонта – это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования (ГОСТ 18322—78).
1.1.3. Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее – оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации, установленных Ростехнадзором.
1.1.4. Система ППР основана на планировании ремонтов и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.
1.1.5. Планово-предупредительный характер Системы ППР реализуется:
проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее;
выполнением в полном объеме операций ТО, направленных на обеспечение безотказной работы оборудования;
сокращением времени нахождения оборудования в ремонте (в первую очередь капитальном);
обеспечением сроков полезного использования оборудования.
1.1.6. Рекомендации настоящего Справочника разрабатывались с учетом новых экономических и правовых условий, а в техническом плане – при максимальном использовании:
возможностей и преимуществ агрегатно-узлового метода ремонта;
всего спектра стратегий, форм и методов ТО и ремонта, в т. ч. новых средств и методов технической диагностики (ТД);
современной вычислительной техники и компьютерных технологий сбора, накопления и обработки информации о состоянии оборудования, планирования ремонтно-профилактических воздействий и их материально-технического обеспечения.
1.1.7. Действие Системы ППР распространяется на общепромышленное оборудование вне зависимости от места его нахождения и использования.
1.1.8. Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подразделяется на основное и неосновное.
Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные производственные (технологические) процессы получения продукта (оказания услуг) и выход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции.
Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание производственных процессов и работу основного оборудования.
В зависимости от производственной значимости и выполняемых функций в производственных процессах оборудование одного и того же вида и наименования может быть отнесено как к основному, так и к неосновному.
1.1.9. Система ППР предусматривает, что потребность оборудования в ремонтно-профилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ремонтно-профилактических воздействий, различающихся периодичностью и составом работ.
В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания.
1.1.10. На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В этом случае «каркас» структуры ремонтного цикла определяется совокупностью элементов оборудования, ремонт которых основан на стратегиях регламентированного ремонта или ремонта по наработке. На полученную «жесткую» основу структуры ремонтного цикла оборудования накладываются (в «нежестком» варианте) сроки проведения ремонта отдельных элементов, обслуживаемых по техническому состоянию.
1.1.11. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.
Особенно эффективным является т. н. рассредоточенный агрегатно-узловой метод, при котором даже капитальный ремонт выполняется в течение всего ремонтного цикла; при этом замену неисправных узлов и агрегатов приурочивают к срокам проведения ТО или текущего ремонта.
В ряде зарубежных стран замена неисправных агрегатов и узлов приурочивается к плановым срокам проведения ТО, а сам ремонт называется «планово-предупредительное обслуживание».
1.1.12. Задача своевременной замены неисправных агрегатов, узлов и деталей наиболее успешно решается при внедрении ТД оборудования в процессе его ТО и ремонта.
1.1.13. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также специализированными подразделениями заводов-изготовителей. Удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для конкретного предприятия зависит от многих факторов: развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий – изготовителей оборудования и специализированных ремонтных организаций, а также финансовых возможностей предприятия.
1.1.14. Каждое предприятие вправе выбрать любую стратегию (форму, метод) ППР, наиболее полно отвечающую целям производства и обеспечивающую получение максимальной прибыли.
1.1.15. При наличии на предприятии крупного технологического и энергетического оборудования, подвижного состава, сложных технологических (производственных) процессов с целью повышения ответственности за постоянную работоспособность оборудования на предприятиях вводится должность заместителя руководителя по основным фондам. В переходный период обязанности заместителя руководителя по основным фондам возлагаются на главного инженера; в этом случае его должность называется главный инженер – заместитель руководителя предприятия. В обоих случаях заместитель руководителя по основным фондам единолично несет ответственность за содержание, ТО и ремонт всех фондов предприятия.
1.1.16. Планирование ТО, текущего и капитального ремонта осуществляется на основе разрабатываемых и утверждаемых нормативов ППР (периодичности, продолжительности и трудоемкости). В настоящем Справочнике приведены опытно-статистические данные, которые могут быть использованы при разработке соответствующих нормативов на конкретных предприятиях.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес
Читайте также
Автомат или механика?
Автомат или механика? «Автоматическая коробка — это лучший подарок мужчин женщинам двадцатого века!» Автор Трудно ли пересаживаться с «механики» на «автомат»? «Чего с автоматом управляться,— скажет любой спец,— поставил селектор в положение D (drive) — и катайся на
ГЛАВА 10 Армейская служба автомата Калашникова
ГЛАВА 10 Армейская служба автомата Калашникова В армии к автомату Калашникова после несколько лет его службы прониклись безусловным доверием. У солдат и офицеров за это время он заслужил по-настоящему высокую репутацию, перехватив у «легендарной» трехлинейки почетное
Служба
Служба Для правильного понимания роли и места флота в целом и эскадренных миноносцев в частности в оборонной системе страны совершим краткий экскурс в историю.В свете существовавших в 1950-е годы планов обороны страны с морских и океанских направлений флот отрабатывал
1.5.4. Навигация главного меню
1.5.4. Навигация главного меню Навигация главного меню представлена в табл. 1.2.Таблица 1.2Навигация главного
Отчет комиссии главного командира Кронштадтского порта об осмотре броненосца "Император Александр И" после плавания 1896-1901 гг.
Отчет комиссии главного командира Кронштадтского порта об осмотре броненосца "Император Александр И" после плавания 1896-1901 гг. Приказом Главного Командира Кронштадтского Порта от 30 августа 1901 года за № 513 для производства смотра возвратившегося из заграничного плавания
СЛУЖБА В АРМИЯХ ДРУГИХ СТРАН
СЛУЖБА В АРМИЯХ ДРУГИХ СТРАН Танки Т-80, находившиеся на вооружении армий Группы советских войск в Германии в 1987–1990 гг. В середине 1980-х гг. основную часть танковых соединений Группы советских войск в Германии составляли Т-64А и Т-64Б. К 1991 г. картина кардинально изменилась:
23. Метрологическая служба в России
23. Метрологическая служба в России Государственная метрологическая служба Российской Федерации (ГМС) является объединением государственных метрологических органов и занимается координированием деятельности по обеспечению единства измерений. Существуют следующие
О жизни и деятельности главного конструктора В.Н. Венедиктова (очерк)
О жизни и деятельности главного конструктора В.Н. Венедиктова (очерк) К 85-летию со дня рождения выдающегося главного конструктора отечественных танков Валерия Николаевича Венедиктова «Домашний
ЧАСТЬ II В.Н. Венедиктов. Творческий портрет главного конструктора по воспоминаниям современников
ЧАСТЬ II В.Н. Венедиктов. Творческий портрет главного конструктора по воспоминаниям современников «Нет ничего легче, чем записывать воспоминания, которые вылетели из головы» Чарлз Чаплин, американский киноактер и режиссер В.А. АНДРОНОВ Плотная совместная работа с
23. Метрологическая служба в России
23. Метрологическая служба в России Государственная метрологическая служба Российской Федерации (ГМС) является объединением государственных метрологических органов и занимается координированием деятельности по обеспечению единства измерений.Государственная
1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПРЕДПРИЯТИЯ И СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПРЕДПРИЯТИЯ И СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА 1.1. Общая концепция системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования 1.1.1. Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (далее –
1.1. Общая концепция системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования
1.1. Общая концепция системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования 1.1.1. Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методических рекомендаций, норм и нормативов,
1.2. Задачи и функции отдела главного энергетика
1.2. Задачи и функции отдела главного энергетика 1.2.1. Как показывает опыт работы предприятий в новых условиях хозяйствования, особенно в последние 5–7 лет, существовавшая в недавнем прошлом централизованная командная система управления оказалась неприспособленной для
1.3. Структура отдела главного энергетика
1.3. Структура отдела главного энергетика 1.3.1. Единое централизованное управление ТО и ремонтом всех основных фондов на предприятии осуществляет главный инженер – заместитель руководителя предприятия.1.3.2. В отношении энергохозяйства он отвечает за выполнение ОГЭ
Двоичная система счисления – идеальная система для ЭВМ
Двоичная система счисления – идеальная система для ЭВМ Мы уже говорили о том. что в нервных сетях действуют законы двоичного счисления: О или 1, ДА или НЕТ. Какими особенностями отличается двоичная система? Почему именно её избрали для ЭВМ?Мы принимаем как должное счёт до
Охрана Труда
1.1. Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия.
1.2. Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия.
1.3. Отдел подчиняется непосредственно техническому директору.
1.4. Руководство отдела главного механика:
1.4.1. Отдел возглавляет главный механик, назначаемый на должность приказом директора предприятия.
1.4.2 Главный механик имеет ____ заместителя (ей).
1.4.3 Обязанности заместителя (ей) определяются (распределяются) главным механиком.
1.4.4. Заместитель(и) и руководители структурных подразделений в составе отдела главного механика, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению технического директора и по согласованию с главным механиком.
- 2.Структура отдела главного механика
2.1. Состав и штатную численность отдела главного механика утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и главного механика и по согласованию с
(отделом кадров; отделом организации и оплаты труда)
2.2. В состав отдела входят
(структурные подразделения, группы специалистов и пр.)
2.3. Главный механик распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.
- 3.Задачи и функции подразделения
Качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия.
Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышения ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.
Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта.
Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, обеспечение их необходимой технической документацией.
Подготовка титульных списков на капитальный ремонт.
Ведение учета наличия и движения оборудования.
Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
Составление смет на проведение ремонтов.
Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.
Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования.
Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей.
Проведение мероприятий по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации.
Специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования.
Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев.
— качеством работ по монтажу оборудования;
— рациональным расходованием средств на капитальный ремонт;
— правильностью хранения оборудования на складах;
Составление и оформление технической и отчетной документации.
Поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии.
Анализ показателей использования оборудования.
Работа по повышению надежности и долговечности оборудования.
Подготовка предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды.
Организация проведения инвентаризации производственных основных средств.
Определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капитального ремонта, и установление очередности производства ремонтных работ.
Экспериментальные, наладочные и другие работы по внедрению и освоению новой техники.
Расследование аварий, разработка и внедрение мероприятий по их ликвидации и предупреждению.
Разработка технологических карт обслуживания оборудования для структурных подразделений предприятия.
Проведение подготовительных работ по расчету норм расходов ремонтных и расходных материалов.
Подготовка материалов для экономического обоснования необходимости обновления парка оборудования.
Контроль за соблюдением условий хранения ремонтных и расходных материалов.
Проверка и предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, подъемных механизмов и других объектов.
Выявление неиспользуемого оборудования и разработка предложений по его реализации.
Использование современных технологий ремонта.
Разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов.
Экономия средств предприятия за счет эффективного обслуживания оборудования.
Участие в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования.
Рассмотрение рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, и подготовка отзывов и заключений на наиболее сложные из них.
Подготовка заключений на проекты отраслевых нормативов и государственных стандартов.
Составление заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга.
Организация консультаций по решению отдельных профилактических вопросов.
- Регламентирующие документы
4.1. Внешние документы:
Законодательные и нормативные акты.
4.2. Внутренние документы:
Стандарты ГО, Устав предприятия, Положение о подразделении, Должностная инструкция, Правила внутреннего трудового распорядка.
5. Взаимоотношения отдела главного механика с другими подразделениями
Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящим положением, отдел главного механика взаимодействует:
Подразделение
Получение
1. С отделом главного конструктора
— технической документации на согласование;
— иной технической документации по запросу отдела для разработки новых технологий обслуживания и ремонта оборудования;
— заключений по конструкции изделий с точки зрения ремонтопригодности;
— согласований отдельных профилактических операций;
— предложений по технологическим вопросам;
— маршрутных листов обслуживания оборудования;
— консультаций по обслуживанию оборудования;
С отделом главного технолога
— плана размещения оборудования;
— планов модернизации оборудования;
— технологической документации на оборудование;
— предложений по усовершенствованию процесса обслуживания оборудования;
— паспортов на применяемое оборудование;
— информации об изменениях и дополнениях в паспортные данные оборудования.
С отделом главного энергетика
— графиков планово-профилактических работ на электрооборудовании;
— извещений о выполнении заявок на подключение дополнительного и вновь устанавливаемого ремонтного оборудования;
— извещений о выполнении заявок на временное отключение электроэнергии для выполнения ремонтных работ;
— разработок электрических схем;
— заявок на разработку электрических схем приборов, необходимых для выполнения ремонтных работ;
— заявок на подключение оборудования;
— заявок на отключение электроэнергии;
— графиков профилактических ремонтных работ;
С отделом стандартизации
— заключений по технической документации на предмет соблюдения действующего законодательства о стандартизации;
— планов работ по стандартизации, нормализации, унификации;
— информации о переводе предприятия на новые стандарты;
— извещений об изменениях и дополнениях стандартов и ТУ;
— документации по обслуживанию и ремонту оборудования;
— предложений по проведению работ по стандартизации;
— предложений по переводу предприятия на новые стандарты;
— информации о нарушении стандартов и технических условий;
С отделом контроля качества
— указаний ОКК о технологических изменениях обслуживания и ремонта оборудования;
— обобщенного анализа влияния поломок оборудования на качество продукции;
— консультаций по улучшению качества продукции;
— технологической документации для контроля;
— отчетов о выполнении указаний ОКК по улучшению качества обслуживания и ремонта оборудования;
— графиков профилактических работ;
— необходимых средств контроля;
С инструментальным отделом
— заключений о возможности применения того или иного инструмента;.
— консультаций по применению экспериментального инструмента;
— оснащения отдела соответствующим ремонтным оборудованием;
— заявок на экспертную оценку возможности применения конкретного инструмента;
— заявок на оснащение инструментом отдела;
— отчетов о применении инструмента в работе отдела;
— заявок на разработку нового инструмента;
С производственно- диспетчерским отделом
— оперативных распоряжений по координации ремонтных и профилактических работ;
— информации от других подразделений, напрямую не связанных с отделом главного механика;
— графиков выполнения работ;
— извещений об изменениях технологии обслуживания оборудования;
— проектов введения новых технологий обслуживания;
— сводной технологической документации по ремонту оборудования;
— копий отчетов о выполнении работ;
С цехами основного производства
— отчетов о соблюдении технологии производства;
— предложений по совершенствованию технологии производства;
— указаний о внесении изменений в технологию производства;
— экспертной оценки предложений;
— технологических маршрутных листов для всех этапов производства;
— консультаций по применению технологий производства;
С отделом патентной и изобретательской работы
— заявок на экспертную оценку рационализаторских предложений и изобретений;
— планов по внедрению рационализаторских предложений и изобретений;
— помощи в решении поставленных задач;
— заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям;
— помощи в технологическом решении отдельных вопросов;
— помощи в выполнении чертежей, изготовлении моделей;
— возможности опытной проверки изобретений;
С отделом охраны труда
— информации о требованиях законодательства об охране труда;
— заключений по технологии обслуживания и ремонта оборудования на предмет соблюдения норм техники безопасности;
— информации о соблюдении законодательства об охране труда;
— заявок на заключения по технологии обслуживания и ремонта оборудования на предмет выполнения правил техники безопасности;
С производственной лабораторией
— анализа характеристик расходных материалов;
— заявок на анализ расходных материалов.
С отделом технической информации
— технической документации по отдельным вопросам;
— бюллетеней по новым и ожидаемым поступлениям литературы;
— заявок на копии технической документации отдела;
— копий технической документации отдела;
— оригинальных документов для регистрации, учета и хранения;
— заявок на оформление, размножение и рассылку технической документации;
— извещений об изменениях, внесенных в технологию обслуживания оборудования;
— заявок на техническую литературу;
С отделом материально-технического снабжения
— консультаций по материалам;
— запросов о допустимых технологических отклонениях;
— согласований технологических условий использования специальных расходных материалов;
— норм расхода материалов;
— допусков на отклонение качества материалов;
— заявок с перечнем необходимых материалов для обеспечения работы отдела;
— планов ремонтных и профилактических работ;
С отделом организации и оплаты труда
— консультаций по трудовому законодательству;
— утвержденного штатного расписания;
— заданий по снижению трудоемкости производства за счет усовершенствования технологии ремонта и обслуживания оборудования;
— предложений по формированию штатного расписания;
— отчетов о выполнении предписаний
С планово-экономическим отделом
— планов производства продукции по номенклатуре;
— указаний по экономии средств;
— оценок экономической эффективности ремонта оборудования;
— планов проведения профилактических работ;
— планов внедрения новых технологий;
— сведений, необходимых для экономического анализа деятельности отдела;
— иных материалов по запросу планово-экономического отдела;
С главной бухгалтерией
— актов на списание, передачу, продажу оборудования;
— данных о выделении денежных средств отделу;
— анализа темпов расходования средств;
— перечня оборудования, подлежащего списанию;
— перечня оборудования, подлежащего снятию с баланса;
— перечня неиспользуемого оборудования, подлежащего продаже;
— актов ремонта оборудования;
— заявок на оплату заказанного оборудования;
- Права отдела главного механика
6.1. Отдел главного механика имеет право:
6.1.1. Давать указания по эксплуатации и ремонту оборудования.
6.1.2. Принимать решения о внесении изменений в технологию обслуживания оборудования.
6.1.3. Требовать от руководителей производственных и технических подразделений:
— выполнения предписанных норм эксплуатации и обслуживания оборудования;
— своевременного предоставления сведений о нарушениях технологии обслуживания оборудования;
— немедленного сообщения о поломках оборудования;
— осуществлять принудительный ремонт (останавливать работу оборудования) в случае нарушения правил эксплуатации оборудования;
6.1.4. Запрещать работу на неисправном оборудовании.
6.1.5. Останавливать работу оборудования в случае угрозы аварии или несчастного случая.
6.1.6. Поручать отдельным структурным подразделениям предприятия проведение работ по техническому обслуживанию оборудования.
6.1.7. Участвовать в разработке технических условий, инструкций.
6.2. Главный механик также вправе представлять руководству предприятия:
6.2.1. Предложения о поощрениях отличившихся работников и о привлечении к дисциплинарной ответственности работников, не соблюдающих трудовую и производственную дисциплину.
- Ответственностьотдела главного механика
7.1. Ответственность за качество и своевременность выполнения функций отделом несет главный механик.
7.2. На главного механика возлагается персональная ответственность за:
7.2.1. Соблюдение действующего законодательства в процессе руководства отделом.
7.2.2. Составление, утверждение и представление достоверной информации о технологии обслуживания оборудования.
7.2.3. Своевременное и качественное исполнение приказов руководства.
7.2.4. Недопущение применения устаревших технологий, которые могут вызвать повышенные затраты производства (при наличии возможности применения новых, усовершенствованных).
7.3. Ответственность работников отдела главного механика устанавливается соответствующими должностными инструкциями.
- Заключительные положения
8.1. При выявлении несоответствия какого-либо пункта положения реальному состоянию дел в отделе главного механика руководителем отдела, сотрудником либо другим лицом необходимо обратиться в
(службу персонала, отдел кадров, экспертную комиссию по положениям и должностным инструкциям и т.д.)
с заявкой на внесение изменений и дополнений в положение. (Форма заявки представлена в Приложении 1).
8.2. Внесённое предложение рассматривается подразделением указанным в п. 8.1. данного положения в течение одного месяца со дня подачи заявки.
По результатам рассмотрения выносится решение:
— принять изменение или дополнение,
— отправить на доработку (с указанием срока доработки и исполнителя),
— отказать в принятии вносимого предложения (в этом случае заявителю направляется обоснованный отказ в письменном виде).
8.3. Внесение изменений и дополнений в положение утверждается
(техническим директором, заместителем генерального директора, генеральным директором и т.д.)
(менеджера по персоналу, начальника отдела кадров, руководителя экспертной комиссии по Положениям и должностным инструкциям и т.д.)
Положение об отделе главного механика
Отдел главного механика является структурным подразделением предприятия, возглавляется главным механиком и подчиняется главному инженеру.
Отдел главного механика осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых механиков, ремонтно-механическим цехом, а также контролирует эксплуатацию оборудования, технических сооружений и установок в производственно-технических цехах.
Для обеспечения правильной технической эксплуатации и бесперебойной работы оборудования и технических установок главный механик в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте организует силами ремонтной службы ремонт оборудования, аппаратуры, технологических сооружений и установок.
Главный механик назначается и увольняется директором по согласованию с вышестоящей организацией. На должность главного механика назначаются лица с высшим техническим образованием и большим опытом работы в области ремонта и эксплуатации оборудования.
Отдел главного механика в своей работе руководствуется приказами и инструкциями министерства, управления, приказами директора и распоряжениями главного инженера, инструкциями по эксплуатации оборудования, а также настоящим положением.
Функции
обеспечивает постоянный контроль за бесперебойной и технически правильной эксплуатацией оборудования и форм, сохранением его в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности;
организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования и форм, утверждает их и контролирует выполнение;
согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми к проведению ремонта, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт;
организует учет наличия и движения оборудования и форм;
руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования и форм, анализов показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых для эксплуатации оборудования, ведением технической, учетной и отчетной документации;
организует своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования и форм, обеспечивает рациональное расходование материалов на выполнение ремонтных работ;
принимает участие в подготовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, в разработке планов повышения эффективности производства;
участвует в установке и испытаниях оборудования и форм, в приемке вновь построенных или реконструируемых зданий и сооружений;
изучает условия работы оборудования и форм, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по продлению межремонтных сроков, улучшению сохранности оборудования и форм;
организует на предприятии централизованное изготовление запасных частей, агрегатов, узлов и сменного оборудования или форм;
обеспечивает контроль за своевременностью проверки и предъявления инспекции Гостехнадзора подъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, внесения изменений в паспорта на оборудование и формы;
проводит работу по совершенствованию организации труда работников ремонтной службы, разработке и внедрению новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов, агрегатов, оборудования и форм;
контролирует соблюдение требований техники безопасности и производственной санитарии, принимает участие в изучении причин аварий, разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации оборудования и форм;
участвует в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования и форм, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормалей и ГОСТов;
контролирует правильное использование и загрузку ремонтных цехов и служб цеховых механиков;
следит за правильной организацией смазочного хозяйства, применением масел для смазки механизмов и оборудования;
совместно с работниками цехов и отдела труда и заработной платы периодически проводит проверку загрузки оборудования;
совместно с отделом главного технолога, начальниками цехов и цеховыми механиками выявляет излишнее оборудование или формы для передачи его другим цехам или для реализации;
оформляет документы на списание оборудования и форм с баланса предприятия.
Права
Главный механик имеет право:
издавать распоряжения, касающиеся деятельности отдела и подчиненных ему служб;
давать указания всем цехам и службам по содержанию и эксплуатации оборудования и форм, составлять производственные инструкции по вопросам ремонтной службы и эксплуатации оборудования или форм, технологических сооружений и установок;
контролировать эксплуатацию оборудования и форм, технологических установок и сооружений в производственных цехах;
запрещать работу на оборудовании или форме в случае грубого нарушения правил технической эксплуатации, неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, прямой угрозы аварий или несчастного случая;
отключать оборудование, оставленное после окончания рабочей смены неубранным или несмазанным;
принудительно останавливать на ремонт агрегаты и оборудование и формы, подлежащие плановому ремонту;
участвовать в подборе цеховых механиков и по согласованию с начальниками соответствующих цехов и отделом кадров представлять их руководству для назначения, перемещения или увольнения;
производить подбор и расстановку работников отдела главного механика;
участвовать в разработке в установленном порядке системы премирования работников отдела, а также подчиненных цехов, участков;
представлять руководству предложения о наложении взысканий, лишения премий инженерно-технического персонала производственных и вспомогательных цехов за неправильную эксплуатацию и неудовлетворительное состояние оборудования;
представлять предприятие в вышестоящих и других организациях при рассмотрении вопросов технического состояния оборудования и форм и их ремонта;
разрабатывать и представлять на утверждение должностные инструкции работников отдела главного механика;
указания главного механика предприятия, касающиеся сохранности, ремонта и эксплуатации оборудования и форм, технологических сооружений и установок, а также организации ремонтной службы цеха обязательны для всех начальников цехов.
Ответственность
Главный механик несет ответственность за:
организацию планово-предупредительного ремонта оборудования и форм, технологических сооружений и установок;
несоблюдение установленных нормативных величин простоя оборудования или форм в ремонте;
неправильное использование и загрузку ремонтно-механического цеха, находящегося в подчинении главного механика;
разработку и реализацию мероприятий по улучшению эксплуатации и ремонта оборудования и форм, технологических сооружений и установок;
невыполнение плана ремонта оборудования и форм;
несвоевременный заказ запасных частей, материалов, комплектующих изделий, необходимых для нужд эксплуатации и ремонта оборудования, форм, технологических сооружений;
несвоевременную передачу в юридическую часть материалов для предъявления штрафных санкций за просрочку поставки и качество всех видов материалов, запасных частей, инструмента, оборудования и форм;
своевременное выполнение мероприятий по обеспечению безопасности работы на всем установленном оборудовании и формах.
Взаимоотношения ОГМ с цехами и отделами предприятия
Оборудование, формы, технологические сооружения и установки, смонтированные в цехах, а также производственные здания и сооружения находятся в ведении начальников цехов с полной ответственностью последних за нормальное рабочее состояние и эксплуатацию в соответствии с правилами техники безопасности.
Ответственность за подготовку и своевременное проведение ремонта оборудования, форм, технологических сооружений и установок несут начальники цехов.
Заявки на запасные части, материалы, инструмент, формы и оборудование, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд, и их обоснования составляются начальниками цехов и представляются главному механику предприятия для проверки и подготовки сводной ведомости заявки.
Осуществление реализации заявок производится отделами материально-технического снабжения.
Распределение запасных частей, материалов, инструмента, форм и оборудования для ремонтно-эксплуатационных нужд производится по согласованию с главным механиком предприятия.
Ввод оборудования и форм, технологических сооружений и установок в эксплуатацию после монтажа производится цехами при участии главного механика.
Отдел главного технолога предприятия:
согласовывает с главным механиком применение более напряженных режимов использования оборудования и оснастки;
разрабатывает технические задания на технологическую модернизацию оборудования и форм;
разрабатывает техническую документацию на модернизацию устаревшего оборудования и технические проекты реконструкции оборудования и форм, связанные с изменением его технологического назначения;
согласовывает с главным механиком технические задания на перепланировку цехов и размещение оборудования.
При разработке перепланировок цехов предусматривает по согласованию с главным механиком необходимые площади для размещения ремонтной мастерской, кладовой запасных частей и смазочных материалов.
Структура отдела главного механика на предприятии
Предоставляет: · замечания по плану работ по стандартизации, нормализации и унификации; · принимает участие в разработке стандартов, нормалей, инструкций, технических условий и другой технической документации. 4.
С отделом технической информации Получает: · чертежи, техническую документацию по ремонту оборудования и обмену опытом, полученные от других организаций; · лекции, доклады, семинары, экскурсии, технические фильмы по вопросам совершенствования ремонтных работ; · техническую литературу по ремонту оборудования.
Предоставляет: · заявки на получение информационных материалов от других организаций; · материалы-отчеты по работе службы главного механика или других организаций; · заявки на подбор технической информации. 5.
Представляет: извещения о выполнении заказов: акты на списание оборудования с баланса; акты на передачу или продажу оборудования другим организациям; акты на передачу оборудования из ремонта в эксплуатацию.3.
С отделом стандартизации и нормализацииПолучает: извещения об изданных поступивших в отдел государственных и отраслевых стандартах, нормалях и другой технической документации; извещения о всех вносимых изменениях в стандарты, нормали, технические условия и другую техническую документацию.
Представляет: замечания по плану работ по стандартизации, нормализации и унификации; принимает участие в разработке стандартов, нормалей, инструкций, технических условий и другой технической документации.4.
Структура отдела главного механика
Проведение мероприятий по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации. Специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования. Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев.
Контроль за: — качеством работ по монтажу оборудования; — рациональным расходованием средств на капитальный ремонт; — правильностью хранения оборудования на складах; Составление и оформление технической и отчетной документации. 3.2 Поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии. Анализ показателей использования оборудования. Работа по повышению надежности и долговечности оборудования.
Профессии: техника и производство
Предоставления: — заявок на анализ расходных материалов. — [вписать нужное]. 6.12.
С отделом технической информации по вопросам: Получения: — технической документации; — технической литературы; — бюллетеней по новым и ожидаемым поступлениям литературы; — заявок на копии технической документации отдела; — [вписать нужное].
Предоставления: — копий технической документации отдела; — оригинальных документов для регистрации, учета и хранения; — заявок на оформление, размножение и рассылку технической документации; — извещений об изменениях, внесенных в технологию обслуживания оборудования; — заявок на техническую литературу; — [вписать нужное].
Поиск Лекций ⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒ Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или его заместителю по техническому обслуживанию. Задачи отдела: 1.
Поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания. 2. Повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.
3. Совершенствование работы службы главного механика. Структуру и штаты отдела утверждает начальник талданской дистанции пути в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. Функции отдела: 1.
Функции отдела главного механика
Если не происходит соответствующего развития ремонтной службы, не увеличиваются ее производственные возможности, не обеспечивается повышение технического уровня ремонтной службы на заводе, то такая ремонтная служба через какое-то время не сможет удовлетворять возросшие требования производства, обеспечивать выполнение ремонтных работ в необходимом объеме и должного качества. Во избежание этого отдел главного механика должен постоянно вести работу по совершенствованию ремонтного дела, повышению технической оснащенности ремонтной службы, разрабатывать предложения по увеличению ее производственной мощности и комплексные планы развития ремонтного производства завода.Для выполнения всех указанных функций в отделе главного механика завода существуют специализированные подразделения (рис.
С главной бухгалтерией Получает: · данные по учету затрат, информацию на открытие заказа по всем видам ремонта; · акты на списание оборудования с баланса, участие в оформлении; информацию по расходованию материалов на ремонтные работы; · информацию о наличии основных и оборотных средств в сопоставлении с нормативом. Предоставляет: · извещения о выполнении заказов: акты на списание оборудования с баланса; · акты на передачу или продажу оборудования другим организациям; · акты на передачу оборудования из ремонта в эксплуатацию. Получить полный текст Проконсультироваться 3. С отделом стандартизации и нормализации Получает: · извещения об изданных поступивших в отдел государственных и отраслевых стандартах, нормалях и другой технической документации; · извещения о всех вносимых изменениях в стандарты, нормали, технические условия и другую техническую документацию.
Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта.
Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, обеспечение их необходимой технической документацией. Подготовка титульных списков на капитальный ремонт.
Ведение учета наличия и движения оборудования.
Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды. Составление смет на проведение ремонтов. Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.
Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования. Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей.
Проводит межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ускоренный ремонт и модернизацию оборудования, механизмов, транспортных средств, работу по повышению их надежности и долговечности, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом подведомственных зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ. 3.7. Формирует выездные бригады для ремонта оборудования, механизмов, транспортных средств. 3.8. Выдвигает предложения по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, механизмов, транспортных средств, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охране окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства.
Отдел главного механика на предприятии
С отделом организации труда и заработной платы Получает: · задание по снижению трудоемкости; · консультации по трудовым вопросам; · положение о порядке премирования работников отдела из фонда материального поощрения; · утвержденные штатные расписания; · план по труду на квартал, месяц. Предоставляет: · проект задания по снижению трудоемкости; · проект штатного расписания; · предложения о наиболее рациональной расстановке рабочих на ремонтных и монтажных работах; · необходимые материалы по вопросам организации нормирования труда и заработное платы. 15. С отделом капитального строительства Получает: · данные о вводе в монтаж нового технологического оборудования; · проектно-сметную документацию на законченные строительством объекты; · заказы-наряды на монтаж нового технологического оборудования и на модернизацию работающего оборудования.