Как уменьшить себестоимость продукции

Как снизить себестоимость продукции за счет механизации ручного труда на предприятии

Любой руководитель, умеющий считать деньги, понимает, что предприятие, основанное на ручном труде — это большие затраты, невысокое качество работы и серьезные риски, связанные с поиском специалистов. Поэтому механизация ручного труда в нашей компании происходит постоянно.

Как выбрать операции, на которых стоит механизировать ручной труд

Механизация ручного труда не всегда бывает экономически обосновано. Чтобы выбрать операции, при выполнении которых действительно целесообразно отказываться от ручного труда, мы пользуемся двумя критериями.

Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные — на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:

оптимизирует расходы компании на маркетинг;
поможет выстроить стратегию продаж;
снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.

1. Процент брака. Самая сложная операция на нашем производстве — это монтаж платы (основа под светильники), потому что приходится соединять 120 элементов, размер которых иногда не превышает полмиллиметра, с точностью до сотых долей. Цена ошибки при этом очень высока. Раньше на участках ОТК было до 30% бракованных драйверов (блок питания с функцией стабилизации тока и защиты от перепадов напряжения). То есть из-за брака стоимость производства драйвера возрастала на треть. Снизить себестоимость хотя бы до 15% не представлялось возможным без автоматизации. Ясно, что данную операцию нужно было освобождать от ручного труда на предприятии в первую очередь. В результате его доля на данном участке сократилась до 5%.

2. Длительность операции. Каждые полгода мы подсчитываем, сколько человеко-часов требуется для выполнения отдельных операций и изготовления целого светильника. Процедура такая: две трети бригады собирают около 100 светильников, на основе лучшего результата мы определяем норматив показателя человеко-часов. Например, если два сотрудника собирают светильник за полчаса, в сумме мы получаем один человеко-час, если четыре — два человеко-часа. Мы выбираем самые долгие операции — именно их стоит автоматизировать прежде остальных.

Конечно, не все операции нужно автоматизировать. Чтобы оценить целесообразность этого шага, надо рассчитать окупаемость изменений. Покажу на примере из нашего опыта: сейчас драйвер заливается электроизоляционной полимерной смолой вручную. Этот процесс занимает примерно пять минут. Человеческий фактор добавляет 0,1% брака. Недавно мы заказали специальный миксер с дозатором — достаточно поднести к аппарату светильник, и он зальет необходимое количество смеси. Таким образом, на операцию уходит несколько секунд. Пять минут работы человека стоят около 12 руб. Затраты на смолу для изготовления одного светильника составляют 150 руб. Стоимость аппарата — 500 тыс. руб. При расчете окупаемости мы учитываем, что снижается процент брака, да и смола расходуется экономнее (часто ее просто забывают в емкостях). Уменьшив потери смеси на 20%, мы будем экономить по 30 руб. с каждого светильника. Итого экономия составит 42 руб. (30 руб. + 12 руб.). Чтобы окупить аппарат, нам надо изготовить примерно 12 тыс. драйверов (500 тыс. руб.: 42 руб.), а это наш месячный объем производства.

Опираясь на свой опыт, могу дать такие советы, как снизить долю ручного труда на производстве:

оцените трудозатраты на выпуск того или иного продукта — для этого поделите процесс на операции;
запишите все операции, измерьте временные затраты на их выполнение (например, по камерам наблюдения);
рассчитайте стоимость каждой операции, отбирайте самые дорогие;
ищите пути их удешевления.

Механизация ручного труда на примере изготовления светильников

У нас было два основных вида продукции: офисные и промышленные (уличные) светильники. Процесс оптимизации мы начали с выделения отдельных этапов сборки продукта.

1. Оптимизация изготовления офисных светильников

Ручная работа включала сборку корпуса светильника, пайку плат, установку в корпус дополнительных элементов (линейки, драйвера и др.), клепание корпуса и установку стеклянной чаши. Предстояло определить, какие процессы можно оптимизировать. Мы внимательно следили за работой сотрудников, оценивали, на что они тратят время. В итоге провели следующие изменения.

Литой корпус вместо сборного. Одна из старых моделей светильника имела металлический корпус. Причем сначала его нужно было собрать, затем установить дополнительные элементы с заклепками и пр. Это занимало много времени, и, как следствие, была высока вероятность брака. Тогда мы разработали цельный пластиковый корпус — он стал легче, да и требовал меньше операций (на реализацию идеи ушел примерно год). Сейчас корпуса отливаются в соседнем здании одним ударом термопласт-автомата (его мы приобрели специально для этой операции) и поступают к нам в готовом виде. Конечно, потребовалась небольшая модернизация линии производства, но трудозатраты снизились в разы. Только благодаря изменению конструкции корпуса нам удалось в несколько раз сократить долю ручного труда. Хочу добавить, что сам по себе какой-либо аппарат не снизит долю ручного труда. Это происходит только при реализации комплекса мер по модернизации технологического процесса. Сейчас наша производственная цепочка поменялась кардинально. Затраты составили примерно 25 млн руб.
Сложные стекла вместо сборных. Раньше стекло состояло из нескольких деталей, на сборку которых уходило много времени. На выручку вновь пришел термопласт-автомат — он позволил изготавливать литые стекла сложной формы. Они сделаны специально под конкретные светильники и полностью повторяют все их изгибы: скреплять больше ничего не нужно.
Усовершенствование конструкции плат. Современные технологии позволили сделать платы тоньше и легче, с небольшим числом отверстий под крепеж. Теперь требуется меньшее количество заклепок, что в итоге повысило скорость монтажа (который впоследствии стал полностью автоматическим).
Разъемные соединения вместо спайки элементов. Раньше провода к драйверу и платам припаивали, что требовало определенного времени и квалификации. Мы стали использовать разъемные соединения, и это позволило работнику без специального инструмента очень быстро крепить все электрические элементы и фактически выпускать готовый светильник.

Доля ручного труда в изготовлении офисного светильника сократилась в четыре раза. Кроме того, выросла скорость сборки изделий: раньше этот процесс занимал 40 минут, а теперь около 10 секунд (показатель для светильников последнего поколения).

2. Оптимизация процесса изготовления промышленных (уличных) светильников

До оптимизации при сборке уличного светильника вручную устанавливались плата, драйвер и стеклянный колпак. Вот что мы изменили.

Литой корпус вместо сборного. Как и в случае с офисными светильниками, корпус промышленных раньше состоял из четырех модулей. К каждому из них отдельно устанавливался драйвер и независимые светодиодные линейки. Вся конструкция фиксировалась с помощью восьми крышек пластиковых уплотнителей и четырех стекол. У последнего поколения светильников литой корпус и общая верхняя крышка, один драйвер, одна светодиодная плата, одно стекло (отверстия под крепежи заранее предусмотрены в корпусе).
Полуавтоматический монтаж стекла. Установка стеклянного колпака на светильник — трудоемкая операция, которая требовала от рабочих физических усилий и не всегда удачно получалась с первой попытки. Стекло крепилось 18 винтами с каждой стороны. Нужно было вручную сверлить отверстия под крепления, а затем привинчивать стекло. Если рабочий ошибался с выбором места для отверстия (хотя бы на несколько сотых миллиметра) или слишком сильно закручивал винты, стекло могло треснуть и, следовательно, попасть в брак. Мы изменили метод крепежа стекла — изготовили полуавтоматический станок, который прижимает стекло с рассчитанным усилием. Работнику теперь нужно лишь вставить стекло в паз и нажать соответствующую кнопку. Процесс похож на закатывание консервных банок.
Замена винтов отечественного производства импортными. Новые винты не подвержены коррозии, потому что сделаны из другого, более качественного сплава, который к тому же не образует электрохимическую пару с алюминием. Это повысило долговечность светильников. Кроме того, в два раза увеличилась скорость закручивания винтов и установки крышек.

Доля ручного труда в изготовлении уличного светильника в целом сократилась в 12 раз. Скорость монтажа выросла в 25 раз. Трудоемкость сборки (показатель, измеряемый в человеко-часах, необходимых для изготовления единицы продукции) снизилась более чем в восемь раз.

Какие операции на предприятии лучше выполнять вручную

Сейчас у нас вручную делается незначительная, но очень важная часть сборки:

установка оптических элементов на платы — определить бракованную линзу можно только визуально (небольшие замутнения, грязь и т. д.), роботу это не под силу;
подключение светильников к электросети — здесь также нужен визуальный контроль;
соединение разъемов и коннекторов — эти операции всегда делаются рабочими вручную из соображений безопасности;
упаковка светильников.

Общие результаты оптимизации

До оптимизации доля ручного труда в сборке светильника составляла около 75%, сейчас — 5%. При этом сокращение ручного труда не повлекло за собой увольнение сотрудников. Дело в том, что мы начали автоматизировать производство не только ради снижения издержек, но и ради роста бизнеса. Все сотрудники остались в компании. Большинство из них переквалифицировались, многие прошли обучение и теперь занимают руководящие посты. До оптимизации у нас работало порядка 50 человек: 25 из них занимались пайкой плат, 10 — контролем, 15 — ручной сборкой и упаковкой продукта. Сейчас штат вырос в восемь раз (около 400 сотрудников), при этом количество работников, занятых ручным трудом, практически не изменилось (около 15 человек). Отдача от каждого сотрудника выросла более чем в 15 раз. Процент брака снизился до 0,1%.

Рассказывает практик, Денис Рогалёв, Генеральный Директор завода «Техно», Рязань

Прежде чем приступать к сокращению доли ручного труда, нужно провести диагностику оборудования и анализ всех процессов на участках.

Диагностика оборудования и готовой продукции. При выполнении этих операций базовыми для нас являются следующие критерии (важно, чтобы все они были хорошо оцифрованы): производительность, надежность, возможность выпуска продукта требуемого качества. Например, оператор конвейерной линии оборудования оценивает их так.

Производительность: сотрудник периодически взвешивает минераловатные плиты для расчета плотности продукции; если этот показатель растет, значит, падает производительность. Об этом рабочий сообщает старшему оператору линии.
Надежность: оператор конвейерной линии регулярно проводит визуальный контроль оборудования, тем самым повышая надежность его работы.
Возможность выпуска продукта требуемого качества: каждые два часа оператор производит нарезку образцов для испытаний в лаборатории (определяется прочность, органика, водопоглощение и др.).

Иногда в процессе диагностики обнаруживаются показатели, которые раньше не учитывались. В частности, для нашего завода им стала уже упомянутая плотность — количество материала в единице объема продукции, например утеплителя.

Сокращение количества сотрудников, участвующих в одной операции. На участке производства теплоизоляционных прошивных матов раньше работало три человека: двое вручную подавали сырье на стол, третий скручивал маты в рулон. Мы решили, что это избыточное количество персонала. На узле подачи был установлен специальный манипулятор, подающий маты, а на этапе упаковки был создан узел автоматической намотки. Обслуживать весь процесс теперь может один оператор, при этом скорость упаковки возросла более чем в два раза, а внешний вид рулонов существенно улучшился. Затраты на установку специального оборудования составили более 300 тыс. евро, но это полностью себя оправдало, так как качество и количество продукции выросло в разы. Нововведение позволило хорошо зарекомендовать себя в данном сегменте рынка и привлечь больше крупных клиентов. Возросший спрос даже побудил нас организовать круглосуточный режим работы участка (ранее это был стандартный рабочий день — восемь часов). Расставаться ни с кем не пришлось: освободившиеся сотрудники были перераспределены с учетом нового графика выпуска продукции.

Наш опыт показывает, что постепенное снижение доли ручного труда позволяет наращивать обороты без расширения штата: за два последних года объем производства у нас вырос где-то на 70%, а штат не изменился. Конечно, в процессе модернизации возникает незначительная текучесть кадров, но это происходит из-за усложнения процессов и, как следствие, повышения требований к уровню квалификации специалистов.

Себестоимость продукции на предприятии: как рассчитать, за счёт чего снизить

Денежные средства, которые предприятие потратило на создание и продажу продукции, называют себестоимостью. Это важный компонент ценовой политики и основа для расчёта расходов, финансового результата деятельности предприятия и конечной стоимости товара.

Из чего складывается себестоимость

В состав себестоимости входят ресурсы, которые прямо или косвенно влияют на производство продукции:

сырьё, различные материалы;
заработная плата персонала;
страховые и налоговые отчисления;
расходы на амортизацию;
коммерческие расходы;
электроэнергия, водоснабжение и другие производственные ресурсы;
аренда помещений, приобретение ПО и другие хозяйственные расходы.

Что нужно знать о видах себестоимости

Себестоимость необходима для расчёта рентабельности, ценовой политики и эффективности производства. Анализ себестоимости поможет сократить издержки и увеличить прибыль. Себестоимость может быть нескольких видов (таблица 1).

Таблица 1. Виды себестоимости

Вид себестоимости

Особенности

Себестоимость, рассчитанная в соответствии с определенными сроками (год, месяц, квартал и т.д). Необходима для анализа финансовых отклонений.

Определяется на основании производственных расходов.

Используется для расчётов в сфере строительства.

Основой служат затраты, не связанные с производством.

Складывается на основе прямых затрат, используемых в отдельных сегментах производства.

Подразумевает общую сумму затрат на производстве.

Рассчитывается на основании проданных товаров.

Представляет совокупность затрат на производство и реализацию продукции.

На предприятии целесообразно рассчитать плановую и фактическую себестоимость. Случается, что фактическая себестоимость оказывается выше плановой. Это повод разобраться и внести корректировки. Например, проконтролировать, сколько выпускается брака, сколько сырья фактически списывается, насколько рационально расходуются ресурсы.

На какие финансовые показатели влияет себестоимость

Среди финансовых показателей можно выделить три основных:

наценка на товары;
маржинальность;
налогообложение.

Калькуляция себестоимости продукции на предприятии: какие способы существуют

Для расчёта себестоимости можно прибегнуть к одному из четырёх способов (таблица 2).

Таблица 2. Способы калькуляции себестоимости

Способ калькуляции

Особенность

Используются только прямые издержки, постоянные расходы брать во внимание не нужно.

Себестоимость рассчитывается для каждой стадии производства. Подойдёт, если предприятие изготавливает товары поэтапно.

Подходит для предприятий, занимающихся серийным или единичным производством.

Подходит для организаций, осуществляющих свою деятельность непрерывно.

Для определения себестоимости рассчитываются две основные статьи расходов: коммерческих и производственных (таблица 3).

Таблица 3. Статьи расходов

Статья расходов

Что необходимо учитывать

Сырьё, ресурсы, заработная плата сотрудников, отчисления в государственный бюджет, а также расходы, не касающиеся производства.

Расходы, которые образуются на стадии реализации товаров и услуг: упаковка, маркировка, логистика, доставка, расходы на рекламу.

Для расчёта себестоимости потребуется определить все имеющиеся издержки и распределить их по различным статьям расходов. Далее используйте метод калькуляции.

Сложите расходы на покупку материалов.
Определите расходы на энергетические ресурсы и прибавьте их к расходам на приобретение материалов.
Рассчитайте общую сумму оплаты труда сотрудников. Из суммы затрат на заработную плату нужно вычесть страховые и налоговые отчисления. Оставшуюся сумму прибавьте к общей сумме.
К общей сумме прибавьте дополнительные затраты на амортизацию, содержание оборудования и прочие расходы.

Как рассчитать себестоимость: формулы, алгоритм, примеры

Для расчёта себестоимости можно воспользоваться формулами (таблица 4).

Таблица 4. Формулы для расчёта себестоимости

Вид расчёта

Общая сумма затрат на производство + Сумма расходов на реализацию продукции

Полная себестоимость (в развернутом виде)

Затраты на сырье и материалы + Затраты на энергоносители + Амортизационные отчисления + Заработная плата основного персонала + Заработная плата управленческого и вспомогательного персонала + Отчисления от заработной платы + Расходы на сбыт и продажное обслуживание + Транспортные расходы + Прочие затраты

Себестоимость реализованных товаров

Полная себестоимость — Себестоимость нереализованных товаров

Себестоимость единицы продукции

Полные издержки / Количество единиц товара

Себестоимость единицы продукции (в развернутом виде)

Производственные издержки / Количество произведенных единиц товаров + Коммерческие издержки / Количество реализованных единиц товаров

Формула расчёта полной себестоимости выглядит следующим образом: ПСТ = ПФ + МЗ + Э + ТР + Сбр + ЗП + СВ + А + НР + ЦР + ЗР.

ПСТ — полная себестоимость товара.
ПФ — полуфабрикаты, которые были использованы во время его изготовления.
МЗ — материальные запасы предприятия.
Э — энергетические ресурсы.
ТР — транспортные расходы.
Сбр — бытовые расходы.
ЗП — заработная плата сотрудников.
СВ — страховые взносы, отчисляемые из зарплаты
А — амортизация.
НР — накладные расходы.
ЦР — цеховые расходы.
ЗР — заводские расходы.

Полную себестоимость можно рассчитать в четыре этапа.

Рассчитайте прямые затраты: материальные, затратные, страховые, пенсионные, амортизационные и прочие расходы на производство товара (ч. 1 ст. 218 НК РФ).
Подсчитайте косвенные затраты: расходы на аренду, оплата и содержание оборудования, рекламный бюджет и прочие затраты, не относящиеся напрямую к процессу создания продукта.
Рассчитайте затраты на реализацию товара: транспортировка и доставка продукции, упаковка и хранение, затраты на спецодежду для сотрудников.
Подсчет себестоимости. Сложите полученные при первых трёх подсчётах данные.

Рассчитаем себестоимость 20 единиц продукции для предприятия N (таблица 5).

Таблица 5. Пример расчёта себестоимости

Статья расходов

Сумма расходов (руб.)

Сырьё и материалы

Заработная плата сотрудников

Затраты на энергию

Итого: себестоимость 20 условных единиц продукции, произведённых на предприятии, составляет 505 000 рублей.

Соответственно, себестоимость одной единицы будет равна 25 250 рублям.

Какие альтернативные методы расчёта себестоимости существуют

Для расчёта себестоимости можно использовать Excel. В таблицу можно включить постоянные и переменные издержки. Перечень калькуляционных статей у каждой формы будет свой. В имеющийся шаблон можно подставить любые данные. При необходимости можно заменить формулы и получить готовый расчёт.

Какие затраты нужно урезать, чтобы снизить себестоимость

Самый простой способ получить максимальный доход от реализации товаров — снизить себестоимость, оставив цены на прежнем уровне. Снизить затраты можно несколькими способами. Например, с помощью общей и частной экономии.

Общая экономия подразумевает модернизацию всех отделов предприятия, при частичной — изменения вносятся в работу отдельного подразделения, оптимизируется производство товара на определённом этапе.

Снизить себестоимость можно за счёт:

Увеличения производительности труда и повышения квалификации сотрудников.
Сокращения расходов на зарплату за счёт автоматизации рабочих мест.
Расширения ассортимента продукции.
Снижения затрат на электроэнергию за счёт использования энергоэффективного оборудования.
Поиска новых поставщиков с более выгодными условиями сотрудничества.
Кооперации с другими компаниями и масштабирования бизнеса.
Применения технологий бережливого производства.

Познакомьтесь с новым взглядом на методики формирования себестоимости, позволяющие повысить эффективность деятельности производственного предприятия на курсе повышения квалификации «Себестоимость продукции и процессов в производственном секторе экономики».

Пути снижения себестоимости продукции

От размера себестоимости напрямую зависят размер сбытовой наценки и возможный объем продаж. В рыночных условиях компания не может формировать цену реализации своей продукции путём простого добавления к производственной себестоимости необходимой ей сбытовой наценки, а вынуждена ограничивать предельную цену реализации среднерыночным уровнем цен.

Конкурентное преимущество всегда будет у тех производителей, чья себестоимость выпуска продукции оказывается ниже чем у конкурентов. И наоборот, компании с наиболее высокой себестоимостью производства продукции, всегда будут испытывать трудности со сбытом продукции и финансовой устойчивостью, потому что их небольшой размер сбытовой наценки не позволит получать доходы, достаточные для покрытия всех затрат и получения прибыли. Исходя из этого можно сказать что главной целью снижения себестоимости производства продукции является поддержание конкурентоспособности компании на рынке сбыта и обеспечение необходимого ей для развития размера прибыли.

Как снизить себестоимость продукции?

1. Увеличение объемов производства

Увеличение объемов производства — самый очевидный и действенный способ снизить себестоимость продукции. Это связано с тем, что все производственные затраты компании можно отнести к переменным или постоянным.

Переменные расходы меняются в определенной пропорции вместе с динамикой объема производства: производство увеличивается — растут и затраты, производство уменьшается — затраты падают.

Типичные переменные затраты — расход сырья и материалов на выпуск продукции, зарплата производственных рабочих, расход энергоресурсов при работе производственного оборудования.

Постоянные расходы мало зависят от динамики производства, они необходимы вне зависимости от того, какой объем продукции выпущен в отчетном периоде (амортизация производственного оборудования, расходы на ремонт и содержание производственных помещение, расходы энергоресурсов для общецеховых нужд и т. п.).

2. Повышение производительности труда

3. Экономия операционных затрат на производство

Наибольший эффект дает минимизация прямых производственных расходов — затрат на энергоресурсы при работе производственного оборудования, расходов по оплате труда производственных рабочих и расходы по содержанию и ремонту производственных основных средств.

4. Уменьшение закупочных цен на сырье и материалы для производства

Удельный вес сырьевых затрат в цеховой себестоимости большинства производственных компаний достаточно велик (как правило, от 50 до 80 %). К тому же в состав закупочной стоимости сырья и материалов кроме цен приобретения их у поставщиков, включаются и расходы на доставку от склада поставщика до склада покупателя. Обычно расходы на закупку сырья и материалов уменьшают по двум направлениям:

снижают среднюю цену закупки сырья и материалов у поставщиков;

минимизируют транспортные расходы по доставке приобретенных у поставщиков сырья и материалов.

Чтобы снизить стоимость закупки сырья и материалов у поставщиков, компания может параллельно использовать несколько методов — поиск более выгодных ценовых предложений на рынке, использование скидочных и бонусных программ у действующих поставщиков, а также кооперацию закупок с дружественными компаниями (в рамках агентского договора или договора совместной деятельности).

5. Сокращение технологических потерь и производственного брака

Технологические потери — это безвозвратные отходы сырья и материалов, которые образуются в процессе производства продукции, перенастройке и наладке производственного оборудования, а также в процессе ремонта и проверки работоспособности этого оборудования. Причины производственного брака — недостаточная квалификация персонала, несоответствующее качество сырья и материалов, технические проблемы в работе оборудования.

6. Оптимизация производственных процессов

Этот способ, конечно, требует гораздо больше предварительного анализа ситуации и более трудоемкий по сравнению с другими, так как потери и излишние затраты в результате неэффективности процессов нельзя выявить просто на основании данных отчетов о производстве продукции.

В то же время положительный эффект по снижению себестоимости продукции в результате оптимизации производственных процессов вполне может оказаться значительным и даже превосходящим другие способы. К тому же если в результате этой работы у компании действительно повышается эффективность процессов, то почти всегда она приводит к дополнительному снижению себестоимости и по другим путям.

Алгоритмы расчетов экономического эффекта от снижения себестоимости продукции

Пример 1

Расчет снижения себестоимости продукции при увеличении масштабов производства

В каждой компании разное соотношение условно-переменных и условно-постоянных расходов в общей сумме затрат ввиду особенностей технологического цикла производства, организационной структуры и цепочки бизнес-процессов.

Но в любом случае для того, чтобы спрогнозировать эффект снижения себестоимости продукции от увеличения объема ее выпуска, необходимо сначала проанализировать затраты компании и рассчитать их динамику в привязке к динамике производства.

В таблице 1.1 представлена калькуляция производственной себестоимости компании «Альфа» на выпуск 1000 единиц продукции.

Калькуляция производственной себестоимости на 1000 ед. продукции

Научная электронная библиотека

В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг коммерческой организации резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг для организаций заключается в следующем:

– в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении организации, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном производстве;

– в появлении возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива организации; – в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

– в снижении себестоимости в продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. В организациях, специализирующихся на выпуск конкретной продукции с массово-поточным производством, себестоимость продукции значительно ниже, чем в организациях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между организациями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости обеспечивает, в первую очередь, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате либо рост выработки, снижающий долю условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно – хозяйственной деятельности организации. Последовательное осуществление в организациях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Организация имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от организации, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Таким образом, снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда, соблюдения строжайшего режима экономии на всех участках производственно- хозяйственной деятельности организации, улучшения конструкций изделий и совершенствование технологии производства, сокращения затрат на обслуживание производства и управление, потерь от брака и других непроизводительных расходов.

1. Каково значение анализа затрат в деятельности коммерческой организации?

2. Какие основные источники информации используются при анализе затрат?

3. Какие показатели определяются для анализа затрат коммерческой организации?

4. Перечислите основные направления анализа затрат.

5. Перечислите мероприятия по оптимизации затрат.

6. Как определяются затраты на 1 рубль произведенной продукции, в чем достоинство этого показателя?

7. Перечислите факторы, влияющие на изменение уровня затрат на рубль произведенной продукции.

8. Назовите виды отклонений по производственным затратам.

9. Раскройте содержание анализа «затраты-объем-прибыль».

10. Что такое переменные, постоянные затраты и маржинальная прибыль?

11. Как определяют объем безубыточности и маржинальный запас прочности?

12. Что такое производственный леверидж? Для чего определяют этот показатель?

13. Перечислите пути снижения себестоимости продукции ор-
ганизации.

1. Для процесса анализа затраты организации подразделяются на:

1) обязательные и поощрительные;

2) регулируемые и нерегулируемые;

3) фактические, плановые, нормативные, полные и частичные, общие и структурные;

4) все перечисленные элементы.

2. Для исчисления себестоимости выпускаемой продукции расходы группируют:

1) по местам возникновения;

2) по элементам затрат;

3) по центрам ответственности;

4) по статьям калькуляции.

3. На какой вопрос дает ответ информация о затратах в разрезе экономических элементов:

1) какие ресурсы были использованы предприятием в ходе осуществления деятельности;

2) куда были направлены ресурсы предприятия в ходе осуществления деятельности.

4. Отклонение в стоимости потребленных материалов вследствие влияния фактора цен определяется по формуле:

1) фактическое количество потребленных материалов?(Фактическая цена материалов – Плановая цена материалов);

2) плановое количество потребленных материалов х (Фактическая цена материалов – Плановая цена материалов).

5. Понятие «отклонение в цене» означает:

1) отклонение от нормативной цены на материалы или нормативной расценки на труд;

2) отклонение в количестве использованных сырья и материалов.

6. Понятие «отклонение в количестве» означает:

1) отклонение от нормативной цены на материалы или нормативной расценки на труд;

2) отклонение в количестве использованных сырья и материалов.

7. Умножив нормативную цену прямых материальных затрат на нормативное количество прямых материальных затрат, получим:

1) отклонение по цене прямых материальных затрат;

2) отклонение по количеству прямых материальных затрат;

3) нормативные прямые материальные затраты;

4) ничего, так как оба компонента должны быть суммированы.

8. Отклонение по использованию материалов (ОИМ) определяется на основе трех показателей: нормативного количества материалов (НК), необходимых для фактического выпуска продукции; фактического количества материалов (ФК), нормативной цены материалов (НЦ). По какой формуле определяются эти отклонения:

2) ОИМ = (НК + ФК)?НЦ;

3) ОИМ = (НК – ФК)?НЦ;

4) ОИМ = (НК – ФК)?НЦ.

9. Разница между нормативными затратами (НЗ) на фактический выпуск продукции и фактическими затратами труда (ФЗ) – это совокупное отклонение:

2) по материалам;

3) по накладным расходам;

4) по всем перечисленным.

10. Отклонения по цене на материалы (ОМ) определяется с помощью трех показаний: нормативной цены (НЦ), фактической цены (ФЦ), количества закупленных материалов (КЗ). По какой формуле можно определить эти отклонения:

11. Маржинальная прибыль – это:

1) превышение суммы переменных затрат над постоянными;

2) разница между выручкой и постоянными затратами;

3) сумма постоянных затрат и прибыли от продаж;

4) превышение выручки над суммой переменных затрат.

12. Маржинальный доход – это:

1) валовая прибыль;

2) постоянные затраты плюс прибыль;

13. Взаимосвязь затрат, выручки, объема производства и прибыли лежит в основе:

1) анализа поведения затрат;

2) управления предприятием;

4) анализа формирования доходов.

14. Метод, который более полезен при решении принять специальный заказ или нет в ситуации, когда производственные мощности позволяют его выполнить:

1) учета полных затрат;

15. Уровень (эффект) производственного рычага равен 4. Что это означает:

1) при увеличении цены на 4 ед. на столько же увеличивается прибыль;

2) если объем продаж увеличится на 10 %, то увеличение прибыли будет в 4 раза больше, т.е. 40 %.;

3) если объем продаж увеличится на 10 %, то увеличение прибыли тоже будет на 10 %.

16. Производственный леверидж – это:

1) показатель, характеризующий изменение объема реализации продукции в зависимости от изменения объема прибыли;

2) показатель, характеризующий изменение объема прибыли в зависимости от изменения объема реализации продукции;

3) показатель, характеризующий рентабельность продаж в зависимости от изменения постоянных затрат;

17. Запас прочности – это:

1) процентное отношение превышения фактической выручки над пороговой;

2) процентное отношение превышения маржинального дохода над пороговой выручкой;

3) процентное отношение превышения пороговой выручки над фактической;

4) процентное отношение превышения пороговой выручки над маржинальным доходом.

18. Основные задачи анализа себестоимости отдельных видов продукции:

1) выявить факторы, повлиявшие на отклонение фактических затрат в целом и по отдельным статьям расходов относительно других периодов;

2) оценить степень выполнения плана по себестоимости продукции;

3) определить причины изменений общепроизводственных и общехозяйственных затрат.

19. Факторы первого порядка, влияющие на снижение затрат на 1 руб. товарной продукции: