Saved searches
Use saved searches to filter your results more quickly
You signed in with another tab or window. Reload to refresh your session. You signed out in another tab or window. Reload to refresh your session. You switched accounts on another tab or window. Reload to refresh your session.
u-235 / micron-2e Public
Прошивка для дозиметра
License
u-235/micron-2e
Name already in use
- Local
- Codespaces
Use Git or checkout with SVN using the web URL.
Work fast with our official CLI. Learn more about the CLI.
Sign In Required
Please sign in to use Codespaces.
Launching GitHub Desktop
If nothing happens, download GitHub Desktop and try again.
Launching GitHub Desktop
If nothing happens, download GitHub Desktop and try again.
Launching Xcode
If nothing happens, download Xcode and try again.
Launching Visual Studio Code
Your codespace will open once ready.
There was a problem preparing your codespace, please try again.
Latest commit
Git stats
Files
Failed to load latest commit information.
README.md
Micron 2e
Альтернативная прошивка для дозиметра микрон.
- Поддержка компилятора GCC, CodeVisionAVR и, если получится, IAR.
- Улучшение алгоритма регистрации импульсов от датчика.
- Подготовка для использования других микроконтроллеров.
- Подготовка для использования других дисплеев.
Достижения
февраль 2018. Проект разделён на несколько модулей и компилируется в GCC и CVAVR, но ещё не сделана работа с EEPROM в GCC. Опции сборки и зависимости от компиляторов вынесены в отдельные файлы.
март 2018. Полная поддержка данных в EEPROM и памяти программ в GCC. Компиляция в IAR не проверялась, так же под вопросом работа с EEPROM.
U9go 2 micron что это
Из недавних статей о микроэлектронике (1, 2, 3) вы могли узнать, что самые современные микросхемы в России (90нм) — делают на заводе Микрон, в Зеленограде. Недавно мне как раз удалось его посетить, посмотреть на производство, по-задавать вопросы.
Фотографии из чистых комнат, ответы на каверзные вопросы о билетах метро, гражданской электронике России и будущем Микрона — под катом.
Посмотрим сначала на производство:
На первых двух этажах — собственно оборудование для обработки пластин. «Дырявый» фальшпол — для того, чтобы не нарушалась ламинарность воздушного потока между потолком и полом. Операторы — в обычных костюмах, а не в скафандрах и без роботизированных транспортёров. Как оказалось, требования к чистоте воздуха существенно ослабляются SMIF-контейнерами (стоят на полочке справа) — «голые» пластины по помещению не носят, а SMIF контейнер герметичен и пыль не пропускает. Внутри каждого аппарата обработки пластин — контейнер открывается внутри аппарата, и пыль попасть туда не может. В результате, проблем с пылью больше на старом производстве по микронным нормам, чем на новом. 
Печи для термической обработки: 
SMIF-контейнеры можно переносить только двумя руками. За нарушителями следят �� 
Контроль пластин на оптическом микроскопе. На Микроне само собой есть и электронные микроскопы — но к ним мы не попали. 
На 3-м этаже — техническая инфраструктура, обеспечивающая работу чистой комнаты — очистка воды и газов, раздача реагентов. 
Конечный результат работы — 200мм пластина с чипами, в данном случае — для транспортных карт. Осталось только протестировать, разрезать, и закатать в пластик. 
Ну а теперь перейдём к вопросам, которые удалось задать:
Что импортное, а что своё?
На месте — получают чистую воду, газы — продукты разделения воздуха. Все остальное — практически всю химию, «чистые» пластины, и прочие материалы — приходится импортировать, в России или нет производства нужных материалов, или они недостаточного для микроэлектроники качества. Создавать производство материалов под такие маленькие объёмы производства конечно не выгодно. Мелкосерийное производство фотошаблонов под 90-180нм есть, но фотошаблоны для критических слоев (с самыми мелкими деталями) приходится изготавливать за рубежом.
Поставщик базовой технологии 180 и 90нм — французская компания STMicroelectronics. Дальнейшие модификации технологии делают уже на Микроне (например SiGe, кремний-на-изоляторе и проч.). Оборудование — также импортное.
О климате России
Кто-то возможно читал книгу Паршева А.П. «Почему Россия не Америка», где утверждалось, что климат в России делает любое производство тут более затратным. Так вот, в случае микроэлектроники — все оказалось совсем наоборот.
Микроэлектронное производство требует фиксированную температуру и влажность в чистой зоне — и в странах Юго-Восточной Азии воздух приходится сначала охлаждать, чтобы сконденсировать лишнюю влагу, а затем нагревать, чтобы получилась требуемая температура и влажность (Если охлаждать сразу до нужной температуры, без нагрева — влажность будет 100%).
На весь этот процесс энергозатраты в России с нашим континентальным климатом получаются как раз меньше. Но конечно в доле общих затрат — это очень маленькая часть.
О билетах Метро
Если вы ещё не видели, новый RFID чип для билетов Метро, разработанный и произведённый на микроне — выглядит так: 
Первые ревизии были такой-же площади, как и импортные — потому Микрон частично использовал импортные чипы, параллельно повышая выход годных, совершенствуя технологию и дизайн своего чипа. В 2012-м году — микроновский вариант уже был на 20% меньше импортного аналога, и теперь в билеты метро ставят именно его.
Как решался вопрос с патентами, ведь технология MIFARE — закрытая? По счастливому стечению обстоятельств, эти патенты не распространялись на Россию — так что Микрон запатентовал своё решение в России, и может его производить легально.
Кстати, помните историю с поддельными билетами метро? Как оказалось, хоть чипы с программатором и может купить кто угодно — сделать билет метро так просто не получится. У каждого билета уникальный номер, и его нужно вносить в базу метро. Соответственно, в той истории без сообщников, имевших доступ к БД не обошлось.
О продукции Микрона и гражданской электронике в России
Основное коммерческое направление Микрона — разнообразные RFID метки, чипы для sim-карт, документов — в общем все, что можно продать в России. Также Микрон производит массу продукции по заказам российских дизайн-центров, но в большинстве случаев информация о конкретных продуктах не разглашается. Из известных примеров — процессоры Кварк, разработанные КМ211. Также сейчас МЦСТ допиливает Эльбрус под производство на Микроне.
В целом, 20-25% продукции идёт на экспорт(LF и HF RFID чипы), остальное — по заказам отечественных дизайн-центров, и на внутренний рынок. Микросхем для потребительской электроники пока производится не так много т.к. объемы производства бытовой электронной продукции в России также не велики, а то что производится — собирается практически полностью из импортных комплектующих.
У этой проблемы 2 возможных решения: мотивировать производителей использовать отечественные чипы (например, используя уникальные национальные стандарты цифрового телевещания — хоть это нам всем и не нравится — как например в КНР, Японии, США и Европе), или дотировать отечественное производство, чтобы оно было дешевле Китая. Все государства, имеющие развитую микроэлектронную индустрию — обильно орошают «рыночные отношения» налоговыми льготами, инвестициями и кредитами. Из недавних новостей например — ЕС инвестирует в их микроэлектронику 5 млрд евро в течении следующих 7 лет. В России же государство старается придерживаться «рыночной экономики эльфов», и конкурентов с «краплеными картами» так конечно не победить.
Микрон не может получить даже налоговые льготы, которые во всем мире являются первым способом поддержки микроэлектронного производства (это о безуспешных попытках присоединения Микрона к особой экономической зоне «Зеленоград»).
Кстати, касаясь вопроса денег: многие почему-то считают, что Микрон существует на «бюджетные деньги» от Роснано. Это не так: Роснано предоставляет финансирование на коммерческих условиях — деньги придётся вернуть с процентами, никакой халявы тут нет.
О будущем развитии технологий на Микроне
Изначально Микрон хотел построить новый завод на технологии 45-65нм с 300мм пластинами, т.к. на 200мм пластинах уже никто по технологии 65нм не работает. Но под такие объёмы производства — в России пока нет рынков сбыта. Потому было принято решение продолжить развитие мелкосерийного производства — к существующей 90нм линии будет докуплено дополнительное оборудование, чтобы появилась возможность «малой кровью» производить микросхемы по технологии 65нм.
Затем, когда найдутся заказы на полную загрузку имеющихся мощностей на 65нм — можно будет уже начинать строить новый завод. Также, с 65нм Микрон сохранит за собой технологическое лидерство в России в ближайшие годы. Не смотря на то, что 65нм — это далеко от передового края микроэлектроники, для подавляющего большинства микросхем этого вполне достаточно.
Ну а процессоры для мобильных телефонов и настольных компьютеров — пока придётся использовать импортные.
Update: Из статьи удалена неподтвердившаяся фраза о том, что на западе принимают «нестандартные стандарты» для поддержи своих производителей.
U9go 2 micron что это
Kingston Canvas Go! Plus находится в стандартном компактном блистере. Кроме самой карты памяти в комплекте идет фирменный SD адаптер для использования с различными устройствами.
Возможности и тесты
Kingston пометила Canvas Go! Plus маркировками U3 (UHS Speed Class 3), V30 (Video Speed Class 30) и A2. Что это значит? U3 и V30 — карта памяти поддерживает минимальную скорость линейной записи 30 МБ/с. То есть в теории ее без проблем хватит на съемку 4К-видео при 60-120 fps и даже 8К при 30 кадрах в секунду. A2 — класс производительности microSD-карт. Такие модели ускоряют работу приложений в смартфоне или планшете, если вы ставите их на нее.
При использовании современных карт памяти microSD есть один главный нюанс — инструмент или гаджет, для которого их берут, не всегда раскрывает все возможности. Не исключение и Kingston Canvas Go! Plus.
Нынешние microSD стали такие быстрые, что производители не успевают за сменой версий USB-портов и картридеров в ноутбуках, смартфонак, ПК и других гаджетах. Поэтому покупая карту нового поколения убедитесь, что она действительно подходит для нужного устройства.
Например, заявленная у Canvas Go! Plus скорость чтения 170 МБ/с и скорость записи 90 МБ/с работают только с фирменным переходником Kingston MobileLite Plus, который надо вставить в порт USB 3.2 Gen2. Чем старше его версия, тем медленнее карта будет работать о каких бы скоростях не сообщалось на упаковке. И дело тут не в производителе, а в пропускной способности портов или гаджетов. Например, Nintendo Switch или любого смартфона.
Чтобы было понятней, давайте проведем тесты. Для начала я взял Kingston Canvas Go! Plus вставил ее в комплектный SD адаптер, а его в старенький USB-хаб на USB 2.0. Как видите, скорость записи даже ниже минимально обещанных 30 МБ/с для стандарта V30.
А теперь берем эту карту, нужный переходник Kingston MobileLite Plus и вставляем это дело через новый порт USB 3.2 Gen2. И вот, пожалуйста. Скорость карты памяти не просто бомбезная, а даже больше заявленных производителем 170 МБ/с.
И напоследок тест в смартфоне Samsung Galaxy M31s. Тут уже показатели в три раза меньше, но все равно почти 62 МБ/с на чтение и 48 МБ/с на запись. Это быстро. Тут же видим, что доступного места у Kingston Canvas Go! Plus 115 ГБ.
Для сравнения вот тесты карты памяти классом ниже. Как видите цифры в разы меньше.
Итоги
Итак, для чего и где лучше использовать Kingston Canvas Go! Plus? Для всего и везде, включая смартфоны и планшеты, экшн-камеры, дроны, навигаторы, бюджетные и профессиональное фото- и видеокамеры, портативные консоли и прочее. Эта карта способна удовлетворить самые высокие запросы скорости, но надо понимать главное — далеко не все гаджеты поддерживают такие цифры. Поэтому внимательно изучите возможности вашей камеры, смартфона или ноутбука.
И не забудьте докупить переходник Kingston MobileLite Plus. Мне его, кстати, не прислали с картой памяти. Пришлось искать по знакомым и друзьям.
Основные характеристики:
Варианты емкости: 64ГБ, 128ГБ, 256ГБ, 512ГБ
Стандарт/класс: Класс 10, UHS-I, U3, V30, A2
Производительность: 170/70МБ/с для операций чтения/записи (64ГБ), 170/90МБ/с для операций чтения/записи (128—512ГБ)
Размеры: 11 мм x 15 мм x 1 мм (microSD), 24 мм x 32 мм x 2,1 мм (с SD-адаптером)
Как производят билеты на метро, или «Микрон»: посмотреть все, что скрыто
Хотите увидеть, как производятся билеты на метро и другие виды московского транспорта? А чипы для карт национальной платежной системы «Мир»? А микросхемы для загранпаспортов нового поколения? Все это делается на заводе «Микрон» — одном из старейших и крупнейших микроэлектронных предприятий страны. Сегодня я предлагаю вам посетить его с виртуальной экскурсией и обещаю рассказать в конце, как попасть на реальную экскурсию по заводу.
Материал подготовлен для Инфопортала Зеленограда. Фото моего коллеги по этому издания Василия Повольнова.
«Микрон» находится в Северной промзоне Зеленограда и занимает башню и четыре выстроенных в ряд более приземленных корпуса. Добраться сюда из Москвы довольно просто — надо сесть у «Речного вокзала» на 400-й автобус и выйти на предпоследней остановке. Выбирайте экспресс-вариант маршрута — он проходит по платной трассе М11, и автобус домчит вас до места минут за 45.
«Микрон» был основан в 1967 году как завод интегральных микросхем при Научно-исследовательском институте микроэлектроники, появившемся в Зеленограде тремя годами ранее. Большой вклад в развитии НИИМЭ и «Микрона» внес один из их первых руководителей Камиль Валиев, возглавлявший НИИ и завод 13 лет. Если придете сюда на экскурсию, обязательно увидите этот бюст.
Сегодня на предприятии работает около трех тысяч человек и ежегодно выпускается около полутора миллиардов чипов разного назначения, сфера применения которых — от уже упомянутых билетов на транспорт до автомобильной и бытовой электроники. Ежедневно продукцией «Микрона» пользуется около 10 млн человек, рассказывают на предприятии.
На «Микроне» действует жесткий «дресс-код». На высокоточном производстве предъявляются особые требования к чистоте помещений, поэтому, чтобы отправиться на экскурсию по ним, посетителям следует облачиться в халаты из специальной ткани и бахилы.
Все основные корпуса предприятия соединены длинным коридором.
Я же предупреждал про дресс-код!
Под землей есть еще один тоннель, по которому можно перейти из этих корпусов в башню.
Первый объект показа — демонстрационный зал, за стеклом которого находится основа основ любого микроэлектронного производства — чистые комнаты. На глобусовидную карту мира нанесены эмблемы поставщиков и партнеров «Микрона» в разных частях света.
Среди них билеты на московский и стамбульский транспорт, на электрички, аэроэкспрессы, канатные дороги горнолыжного курорта «Роза Хутор», Останкинскую башню и много куда еще, а также банковские карты системы «Мир».
. и даже паспорта граждан Лаоса.
Чистые комнаты, в которых кремниевые пластины превращаются в чипы, не просто так называются чистыми. В них поддерживается особый микроклимат, а специальные приборы контролируют, чтобы все показатели — температура воздуха, влажность, давление, запыленность — находились в рамках заданных параметров.
Малейшее отклонение может привести к браку в изделиях. Появление в чистой комнате человека в уличной одежде — немыслимая катастрофа, ведь любая лишняя пылинка может загубить работу нескольких месяцев.
На руки надевается целых две пары перчаток из разных материалов, а большую часть лица закрывает маска.
Вот так я выглядел, облачившись в такой наряд. Чувствуешь себя необычно — как будто в космосе. �� Наверное, это вопрос привычки.
При этом в прямой контакт с пластинами операторы не вступают. Все операции проводятся с помощью герметичных SMIF-контейнеров, внутри которых класс защиты на порядок выше, чем в самой чистой комнате. Контейнер загружается в оборудование, а уже внутри него роботы выгружают пластины для проведения необходимых операций, число которых измеряется тысячами.
У каждого контейнера свой маршрут в чистой комнате, предусмотренный технологическим процессом в зависимости от типа продукции. Оператору необходимо лишь следить за корректностью выполнения процедур и делать отметки об их прохождении.
С помощью лазера специальная установка (сканер) проецирует изображение с шаблона на пластину, покрытую светочувствительным материалом — фоторезистом, и формирует рисунок одного слоя. Количество слоев зависит от технологии. Например, в технологии 180 нанометров слоев 33.
Из-за использования фоторезиста в комнате фотолитографии создано специальное освещение — чтобы не засветить материалы.
После фотолитографии пластина с нанесенным рисунком отправляется либо на травление, либо на легирование. Дальнейший маршрут каждой пластины зависит от назначения конечного изделия, которое из нее собираются получить.
Одним из этапов является также обжиг в диффузионных печах — огромных вертикальных шкафах, способных принять до 150 пластин одновременно.
Эта процедура длится от 4 до 8 часов.
Чаще же всего на маршруте встречается химическая отмывка, которая проводится практически после каждой операции. Кроме того, на каждом этапе осуществляется контроль качества — как приборный, так и визуальный.
Последовательность процедур повторяется столько раз, сколько слоев должно быть нанесено на пластину. При производстве чипов по технологии 180 нанометров пластина проводит на маршруте в чистой комнате 2–3 месяца.
Здесь огромное количество разнообразного оборудования, большая часть которого, кстати, расположена на виброзащитных платформах, так как микроэлектронное производство очень чувствительно к вибрации.
Все необходимые для технологических процессов материалы подводятся по трубам, а продукты химических реакций выводятся по другим трубам — суммарно их длина достигает 200 километров.
Таким образом, операторы не соприкасаются ни с какой химией. Тем не менее, на случай попадания вредных веществ на человека как в чистых комнатах, так и в других технических помещениях обязательно имеется аварийный душ — дергаешь за цепочку и на тебя выливается 200 литров воды.
Здесь уже нет операторов в комбинезонах — работают только приборы и сервисные инженеры, обслуживающие оборудование.
Именно сюда попадают из чистых комнат пластины с нанесенными на них микросхемами.
Здесь они сперва утоняются до 120 микрон, а затем режутся на отдельные чипы.
Чип насаживается на маленькую иголку и приклеивается на инлей, на который уже нанесен специальный клей. Кроме того, инлей содержит антенну, при соединении с которой чип превращается в радиочастотную метку (RFID-метку). Метка — это мозг билета, который отвечает за его считывание валидатором в транспорте.
На выходе из конвейера получаются четыре бобины меток, готовых к «вживлению» в карточки билетов.
На этом снимке видно ленту инлеев на входе в конвейер (слева) и четыре бобины с готовыми метками на выходе из него (справа).
Сами карточки поставляет метрополитен — их печатают в типографии, а не на «Микроне». В момент нашей экскурсии на «конвейере» находились «Единые» билеты, пригодные для проезда как в наземном транспорте, так и в метро.
Теперь нужно склеить между собой карточки билетов и инлеи с готовыми метками.
Бобины загружаются в специальный «шкаф», который обеспечивает их склейку и последующую резку.
Производительность одного такого аппарата — несколько сотен билетов в минуту. Всего же «Микрон» способен произвести до 50 миллионов билетов в месяц.
Из этого аппарата выходят уже почти готовые билеты.
Операторы загружают в картонные коробки.
После этого остается только нанести на билет индивидуальный номер.
Это делается на таких машинах.
После нанесения номера продукт готов.
Каждая операция завершается выборочным контролем качества. Если с выбранным билетиком что-то не так, вся партия уходит в брак.
Аналогичные процессы происходят и с картой «Тройка», которая тоже производится на «Микроне».
Вот как выглядит производство таких чипов. Есть в этом процессе своя красота. ��
Разумеется, в формате репортажа (пусть даже большого и богато иллюстрированного) невозможно максимально подробно рассказать обо всех тонкостях технологических процессов на микроэлектронном предприятии. Тех, кто хочет узнать об этом больше, «Микрон» приглашает на бесплатные обзорные экскурсии, которые проходят на заводе раз в месяц по понедельникам. Ближайшее такое мероприятие состоится 18 июня. Зарегистрироваться на него можно на сайте «Микрона».
U9go 2 micron что это
Как производят билеты на метро, или «Микрон»: посмотреть все, что скрыто
Хотите увидеть, как производятся билеты на метро и другие виды московского транспорта? А чипы для карт национальной платежной системы «Мир»? А микросхемы для загранпаспортов нового поколения? Все это делается на заводе «Микрон» — одном из старейших и крупнейших микроэлектронных предприятий страны. Сегодня я предлагаю вам посетить его с виртуальной экскурсией и обещаю рассказать в конце, как попасть на реальную экскурсию по заводу.
Материал подготовлен для Инфопортала Зеленограда. Фото моего коллеги по этому издания Василия Повольнова.
«Микрон» находится в Северной промзоне Зеленограда и занимает башню и четыре выстроенных в ряд более приземленных корпуса. Добраться сюда из Москвы довольно просто — надо сесть у «Речного вокзала» на 400-й автобус и выйти на предпоследней остановке. Выбирайте экспресс-вариант маршрута — он проходит по платной трассе М11, и автобус домчит вас до места минут за 45.
«Микрон» был основан в 1967 году как завод интегральных микросхем при Научно-исследовательском институте микроэлектроники, появившемся в Зеленограде тремя годами ранее. Большой вклад в развитии НИИМЭ и «Микрона» внес один из их первых руководителей Камиль Валиев, возглавлявший НИИ и завод 13 лет. Если придете сюда на экскурсию, обязательно увидите этот бюст.
Сегодня на предприятии работает около трех тысяч человек и ежегодно выпускается около полутора миллиардов чипов разного назначения, сфера применения которых — от уже упомянутых билетов на транспорт до автомобильной и бытовой электроники. Ежедневно продукцией «Микрона» пользуется около 10 млн человек, рассказывают на предприятии.
На «Микроне» действует жесткий «дресс-код». На высокоточном производстве предъявляются особые требования к чистоте помещений, поэтому, чтобы отправиться на экскурсию по ним, посетителям следует облачиться в халаты из специальной ткани и бахилы.
Все основные корпуса предприятия соединены длинным коридором.
Я же предупреждал про дресс-код!
Под землей есть еще один тоннель, по которому можно перейти из этих корпусов в башню.
Первый объект показа — демонстрационный зал, за стеклом которого находится основа основ любого микроэлектронного производства — чистые комнаты. На глобусовидную карту мира нанесены эмблемы поставщиков и партнеров «Микрона» в разных частях света.
Среди них билеты на московский и стамбульский транспорт, на электрички, аэроэкспрессы, канатные дороги горнолыжного курорта «Роза Хутор», Останкинскую башню и много куда еще, а также банковские карты системы «Мир».
. и даже паспорта граждан Лаоса.
Чистые комнаты, в которых кремниевые пластины превращаются в чипы, не просто так называются чистыми. В них поддерживается особый микроклимат, а специальные приборы контролируют, чтобы все показатели — температура воздуха, влажность, давление, запыленность — находились в рамках заданных параметров.
Малейшее отклонение может привести к браку в изделиях. Появление в чистой комнате человека в уличной одежде — немыслимая катастрофа, ведь любая лишняя пылинка может загубить работу нескольких месяцев.
На руки надевается целых две пары перчаток из разных материалов, а большую часть лица закрывает маска.
Вот так я выглядел, облачившись в такой наряд. Чувствуешь себя необычно — как будто в космосе. �� Наверное, это вопрос привычки.
При этом в прямой контакт с пластинами операторы не вступают. Все операции проводятся с помощью герметичных SMIF-контейнеров, внутри которых класс защиты на порядок выше, чем в самой чистой комнате. Контейнер загружается в оборудование, а уже внутри него роботы выгружают пластины для проведения необходимых операций, число которых измеряется тысячами.
У каждого контейнера свой маршрут в чистой комнате, предусмотренный технологическим процессом в зависимости от типа продукции. Оператору необходимо лишь следить за корректностью выполнения процедур и делать отметки об их прохождении.
С помощью лазера специальная установка (сканер) проецирует изображение с шаблона на пластину, покрытую светочувствительным материалом — фоторезистом, и формирует рисунок одного слоя. Количество слоев зависит от технологии. Например, в технологии 180 нанометров слоев 33.
Из-за использования фоторезиста в комнате фотолитографии создано специальное освещение — чтобы не засветить материалы.
После фотолитографии пластина с нанесенным рисунком отправляется либо на травление, либо на легирование. Дальнейший маршрут каждой пластины зависит от назначения конечного изделия, которое из нее собираются получить.
Одним из этапов является также обжиг в диффузионных печах — огромных вертикальных шкафах, способных принять до 150 пластин одновременно.
Эта процедура длится от 4 до 8 часов.
Чаще же всего на маршруте встречается химическая отмывка, которая проводится практически после каждой операции. Кроме того, на каждом этапе осуществляется контроль качества — как приборный, так и визуальный.
Последовательность процедур повторяется столько раз, сколько слоев должно быть нанесено на пластину. При производстве чипов по технологии 180 нанометров пластина проводит на маршруте в чистой комнате 2–3 месяца.
Здесь огромное количество разнообразного оборудования, большая часть которого, кстати, расположена на виброзащитных платформах, так как микроэлектронное производство очень чувствительно к вибрации.
Все необходимые для технологических процессов материалы подводятся по трубам, а продукты химических реакций выводятся по другим трубам — суммарно их длина достигает 200 километров.
Таким образом, операторы не соприкасаются ни с какой химией. Тем не менее, на случай попадания вредных веществ на человека как в чистых комнатах, так и в других технических помещениях обязательно имеется аварийный душ — дергаешь за цепочку и на тебя выливается 200 литров воды.
Здесь уже нет операторов в комбинезонах — работают только приборы и сервисные инженеры, обслуживающие оборудование.
Именно сюда попадают из чистых комнат пластины с нанесенными на них микросхемами.
Здесь они сперва утоняются до 120 микрон, а затем режутся на отдельные чипы.
Чип насаживается на маленькую иголку и приклеивается на инлей, на который уже нанесен специальный клей. Кроме того, инлей содержит антенну, при соединении с которой чип превращается в радиочастотную метку (RFID-метку). Метка — это мозг билета, который отвечает за его считывание валидатором в транспорте.
На выходе из конвейера получаются четыре бобины меток, готовых к «вживлению» в карточки билетов.
На этом снимке видно ленту инлеев на входе в конвейер (слева) и четыре бобины с готовыми метками на выходе из него (справа).
Сами карточки поставляет метрополитен — их печатают в типографии, а не на «Микроне». В момент нашей экскурсии на «конвейере» находились «Единые» билеты, пригодные для проезда как в наземном транспорте, так и в метро.
Теперь нужно склеить между собой карточки билетов и инлеи с готовыми метками.
Бобины загружаются в специальный «шкаф», который обеспечивает их склейку и последующую резку.
Производительность одного такого аппарата — несколько сотен билетов в минуту. Всего же «Микрон» способен произвести до 50 миллионов билетов в месяц.
Из этого аппарата выходят уже почти готовые билеты.
Операторы загружают в картонные коробки.
После этого остается только нанести на билет индивидуальный номер.
Это делается на таких машинах.
После нанесения номера продукт готов.
Каждая операция завершается выборочным контролем качества. Если с выбранным билетиком что-то не так, вся партия уходит в брак.
Аналогичные процессы происходят и с картой «Тройка», которая тоже производится на «Микроне».
Вот как выглядит производство таких чипов. Есть в этом процессе своя красота. ��
Разумеется, в формате репортажа (пусть даже большого и богато иллюстрированного) невозможно максимально подробно рассказать обо всех тонкостях технологических процессов на микроэлектронном предприятии. Тех, кто хочет узнать об этом больше, «Микрон» приглашает на бесплатные обзорные экскурсии, которые проходят на заводе раз в месяц по понедельникам. Ближайшее такое мероприятие состоится 18 июня. Зарегистрироваться на него можно на сайте «Микрона».
Как расшифровать маркировку на чипах памяти FBGA
Чипы SDRAM часто поставляются в компактном корпусе FBGA ( Fine-Pitch Ball Grid Array), на котором не достаточно места для записи полного номера детали. Поэтому, производители компонентов используют сокращенную маркировку, которая часто не имеет ничего общего с фактическими номерами деталей.
Например, микросхема Micron SDRAM, представленная выше, имеет маркировку «PPE39 7LW75 D9WDL». Из логотипа, м ы знаем, что это деталь Micron, но если вы будете искать по номеру на чипе, вы не найдете ничего в Интернете.
Вместо этого, нужно искать маркировочный декодер от чиповой компании. Micron называет это FBGA и декодером маркировки компонентов. Обычно нужно использовать второй номер на чипе, но в этом случае он не работает, и нам пришлось использовать третий номер.
Поиск MT40A512M16LY-083R:H дает нам только ссылки на китайские страницы или перечни eBay. Но, поиск MT40A512M16LY приводит нас к странице продукта с похожей деталью (MT40A512M16LY-075: E), где мы узнаем, что чип представляет собой чип памяти DDR4 8 Гбит.
Вторая часть номера «083R» относится к скорости памяти, и в этом случае мы имеем чип памяти DDR4-2400 с тактовой частотой 1200 МГц и скоростью передачи данных 2400 МТ/с.
Saved searches
Use saved searches to filter your results more quickly
You signed in with another tab or window. Reload to refresh your session. You signed out in another tab or window. Reload to refresh your session. You switched accounts on another tab or window. Reload to refresh your session.
License
PrintersForAnts/Micron
Name already in use
- Local
- Codespaces
Use Git or checkout with SVN using the web URL.
Work fast with our official CLI. Learn more about the CLI.
Sign In Required
Please sign in to use Codespaces.
Launching GitHub Desktop
If nothing happens, download GitHub Desktop and try again.
Launching GitHub Desktop
If nothing happens, download GitHub Desktop and try again.
Launching Xcode
If nothing happens, download Xcode and try again.
Launching Visual Studio Code
Your codespace will open once ready.
There was a problem preparing your codespace, please try again.
Latest commit
Git stats
Files
Failed to load latest commit information.
README.md
If you want to purchase full kits there are 2 available
| Misumi Part # | Qty | Notes |
|---|---|---|
| HFS3-1515-300 | 4 | Blind holes need to be drilled |
| HFS3-1515-220 | 10 | Ends need to be tapped (M3) |
| HFS3-1515-205 | 2 | |
| HFS3-1515-190 | 1 | |
| HFS3-1515-125 | 1 |
| Part | Qty | Length |
|---|---|---|
| MGN7H | 6 | 150mm |
| MGN9C OR MGN9H | 1 | 150mm |
| Misumi Part # | Qty | Notes |
|---|---|---|
| HFS3-1515-350 | 4 | Blind holes need to be drilled |
| HFS3-1515-280 | 10 | Ends need to be tapped (M3) |
| HFS3-1515-265 | 2 | |
| HFS3-1515-250 | 1 | |
| HFS3-1515-180 | 1 |
| Part | Qty | Length |
|---|---|---|
| MGN7H | 6 | 220mm |
| MGN9C OR MGN9H | 1 | 220mm |
There are 2 versions of this mod, 1 from Zruncho and the other from a user named Zen3D. Both of them have their uses. I prefer to use the Zen3D kind just for the fact that the screw can go all the way through the printed part. Zrunchos do have a much nicer fitment into the extrusions but they also dont allow the screw to go all the way through.
Thanks to the following people on Discord who have helped get this printer finished:
Micron представляет серию высокопроизводительных SSD 9400 NVMe объемом до 30 ТБ
Компания Micron Technology представила серию скоростных твердотельных накопителей Micron 9400 NVMe для центров обработки данных. Новая линейка устройств предложит максимальную в своем классе производительность в сочетании с высоким объемом устройств.
Micron 9400 NVMe оптимизированы для рабочих нагрузок с интенсивным использованием данных и представлены в двух версиях — 9400 Pro и 9400 Max. Устройства Micron 9400 Pro оптимизированы для рабочих нагрузок с интенсивным чтением и доступны в объеме до 30,72 ТБ, Micron 9400 Max предназначены для смешанных нагрузок и доступны в объеме до 25,6 ТБ.
Новая серия является развитием линейки Micron 9300 на базе памяти 64L 3D TLC NAND. Накопители Micron 9400 претендуют на звание самых быстрых устройств PCIe 4.0 NVMe в формате U.3 и U.2. Накопитель обеспечивает производительность 1,6 миллионов IOPS в рандомном чтении блоков 4K. Отмечается, что столь быстрые накопители позволяют лучше использовать возможности графических процессоров при глубоком обучении ИИ.
Компания Micron провела сравнение новых продуктов с конкурентным решениями и озвучила некоторые цифры о преимуществах своих накопителей. Согласно тестам устройства Micron 9400 на 25% быстрее конкурентов в задачах ИИ при работе с прямым доступом к памяти через NVIDIA Magnum IO GPUDirect Storage. При работе с базами данными RocksDB накопители обеспечивают повышение производительности на 23%. При работе с базами данных Aerospike Database NoSQL пиковая производительность в 2,1 раза выше конкурентных решений. В мультитенантных облачных архитектурах Micron 9400 в два раза быстрее других накопителей и на 62% лучшее по времени отклика.
Micron Unveils 9400 SSD: 30 TB Capacities With Best-In-Class Performance
Micron Technology announced that the new Micron 9400 NVMe solid-state drives are in mass production, with availability open for global OEM and channel partners. The new SSDs will be able to be utilized in high-level storage capacities servers, such as data centers, using AI development, machine learning, and HPC software suites. The Micron 9400 NVMe SSD will produce over 30 TB storage capacity and a seventy-seven percent improvement in IOPS (input and output operations per second). Micron anticipates the new drive to offer incredible performance over workloads compared to rival companies.
Micron developed the world’s first PCIe Gen4 NVMe solid-state drives with 30 TB storage capacities for HPC, AI, ML, and more
Micron’s new 9400 SSD is the fastest PCIe 4.0 U.3 drive shipping for data centers that produce low latency levels consistently. Compared to previous Micron NVME SSDs, the new 9400 SSD is twice the maximum size for capacity. Standard two-rack-unit 24-drive servers using the previous generation Micron SSDs provided up to 737 TB of storage capacity on each server. Now the company can provide equal storage with half the amount of drives used, which is an essential cost-saving feature for enterprises.
High performance, capacity and low latency are critical features for enterprises seeking to maximize their investments in AI/ML and supercomputing systems. Thanks to its industry-leading 30TB capacity and stunning performance with over 1 million IOPS in mixed workloads, the Micron 9400 SSD packs larger datasets into each server and accelerates machine learning training, which equips users to squeeze more out of their GPUs.
— Alvaro Toledo, Vice President and General Manager, Data Center Storage, Micron
The Micron 9400 SSD delivers 1.6 million IOPS with «100% 4K random reads» to offer better use of GPUs in the process of educating models used in machine learning. Most solid-state drives are created for reading and writing data on a system or server. The Micron 9400 SSD is different as the company focused on real-world and large-scale applications other than just artificial intelligence, such as the processing of online transactions, online trading, caching of data, and databases that require higher levels of performance not found in everyday situations.
Micron’s 9400 SSD was tested in several mixed workloads to identify the performance of the new SSDs when matched against the competition. The company discovered
- For RocksDB, a storage database renowned for its high performance and used for latency-sensitive, user-sensitive applications like spam detection or storing viewer history, the 9400 delivered up to 23% higher performance and up to 34% higher workload responsiveness.
- For Aerospike Database, an open-source NoSQL database optimized for flash storage, the Micron 9400 demonstrated up to 2.1 times higher peak performance and superior responsiveness. Aerospike Database underpins time-critical web applications like fraud detection, recommendation engines, real-time payment processing, and stock trading – meaning the 9400 can deliver faster results for these time-sensitive use cases.
- For NVIDIA Magnum IO GPUDirect Storage which enables a direct memory access data transfer path between GPU memory and storage, the Micron 9400 beat the competition by delivering 25% better performance in a dynamic system with compute-bound tasks — a critical improvement for AI environments.
- For multi-tenant cloud architectures, the Micron 9400 delivers more than double the overall performance of a competitor’s performance-focused SSD and up to 62% better response time.
As the world’s most innovative organizations continue to adopt cloud and digital-first strategies, WEKA and our partners are focused on removing obstacles to data-driven innovation. High-performance, high-capacity storage like the Micron 9400 SSD provides the critical underlying technology to accelerate access to data and time to insights that drive tremendous business value.
— Liran Zvibel, Co-founder and Chief Executive Officer, WEKA
Micron’s new SSD is backward compatible with U.2 sockets and designed for U.3 sockets, with capacities between 6.4 TB to 30 TB. With the larger capacity, businesses can ensure that the carbon footprint is less, assisting with the impact on the environment.
Supermicro designs innovative servers that provide maximum performance, configurability, and power savings to tackle the growing customer demand for increased capacity and efficiency. The Micron 9400 SSD delivers an immense storage volume of over 30TB into every drive while simultaneously supporting optimized workloads and faster system throughput for advanced applications.
— Wally Liaw, Co-founder and Senior Vice President, Business Development, Supermicro
Enterprises and other database systems interested in more information about the new Micron 9400 solid-state drives can visit the company’s official website.