3. Выбор логистической стратегии фирмы
Выбор логистический стратегии фирмы осуществляется на основе целей корпоративной стратегии. В свою очередь, основными целями логистических стратегий, по мнению отечественных ученых, являются [42, 78]:
— снижение общих логистических затрат;
— минимизация инвестиций в инфраструктуру логистической системы;
— улучшение качества логистического сервиса.
В связи с изложенными целями, как считают ученые, выделяются соответствующие им стратегии. Стратегия сокращения затрат направлена на снижение операционных компонентов затрат, связанных в основном с движением материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукцией и запасами продукции. Лучшая стратегия формулируется в результате альтернативного выбора среди возможных вариантов системы «складирование-транспортировка» путем лучшего размещения складов, оптимизации уровней запасов, выбора оптимальных способов транспортировки и маршрутов и т.п. Уровень сервиса обычно ограничивается, пока не найдены оптимальные общие затраты, причем максимизация прибыли является приоритетной задачей.
Стратегия минимизации инвестиций связана с поиском лучших путей организации логистической системы, позволяющих получить максимальную отдачу (возврат) на вложенный капитал. Практическими направлениями реализации данной стратегии являются, например, прямая доставка готовой продукции потребителям, использование складов общего пользования, широкое применение концепции JIT в производстве и дистрибьюции, использование логистических партнеров в логистической системе и т.п.
Стратегии улучшения потребительского сервиса основаны на допущении, что повышение качества продукции и сервиса приводит к росту прибыли компании от расширения рынка и увеличения объема продаж. Кроме того, подобные стратегии упрочивают положении компании на рынке и улучшают ее имидж, что, в конечном счете, также положительно влияет на рост валовой прибыли. Однако в этих стратегиях важное место принадлежит проблеме оптимизации качества сервиса, т.к. предоставление потребителям сверхвысокого уровня сервиса, который они не требуют и не ожидают, приводит только к дополнительным затратам.
Последней логистической стратегией, по мнению отечественных ученых, является стратегия логистического аутсорсинга, для успешной реализации которой руководству компании следует обратить внимание на следующие основные вопросы:
— определение ключевых компетенций;
— оптимизация выбора источников внешних ресурсов;
— использование инвестиций и инноваций поставщиков;
— оптимизация сервиса логистических посредников и закрепляемых за ними функций.
Сущность межфункциональной и межорганизационной логистической координации
Повышение организационно-экономической устойчивости фирмы на рынке обеспечивается персоналом логистического менеджмента в ходе межфункциональной и межорганизационной координации, позволяющей устранить конфликты между функциональными подразделениями компании и обеспечить интегрированное взаимодействие с логистическими партнерами по бизнесу. Потенциал интегрированной логистики позволяет реализовать целевые установки фирмы в рамках ее миссии и становится стратегическим фактором повышения конкурентоспособности компании.
Суть логистической интеграции состоит в том, чтобы достижения в каждой отдельной функциональной области вносили максимальный вклад в общую «копилку» компетентности фирмы в логистике. Это выдвигает перед менеджерами в области логистики трудную задачу — преодолеть «местническое» мышление, характерное для относительно изолированных функциональных подразделений компании. Высшие руководители логистики играют роль межфункциональных координаторов и в качестве таковых рассматривают функциональные области логистики как ресурсы, которые необходимо интегрировать в единую систему менеджмента фирмы.
Современная интегрированная логистика предполагает сквозное управление потоками ЛС, проходящими через все ее звенья. Однако это не вполне согласуется со структурным делением ЛС на функциональные области (логистику снабжения, производства и распределения), деятельность которых подчиняется общей (корпоративной) цели всей системы. Такое деление позволяет более точно определять и решать локальные задачи организации и контроля внутри звеньев и элементов ЛС, поскольку объектами практической логистики могут быть не только потоки, но и единичные трансакции. К тому же логистическая парадигма воплощается, как правило, в конкретной системе, функционирующей в реальной организационной среде. При этом процесс формирования ЛС основан на обеспечении и поддержании жизненного цикла продукта: от замысла до ликвидации, центром создания ЛС является производство товара/услуги.
Интегрированный подход в логистике требует объединения различных функциональных областей и их участников в рамках единой ЛС в целях ее оптимизации. Такой подход распространяется как на микроэкономический уровень самой фирмы, так и на платформу бизнеса (В2В или В2С). Важно, чтобы, решая проблемы оптимизации управления на микроуровне, в пределах предприятия — «хозяина» логистического процесса, менеджеры исходили из задачи оптимизации ЛС в целом. Стремление к объединению снабжения, производства и распределения является единственной возможной перспективой в решении вопросов достижения целей в рамках ЛС. Такой подход позволяет получить точную информацию о состоянии и местонахождении продукции/услуги в любой момент — от «входа» у источника сырья до «выхода» — получения товара конечным потребителем, информацию о производственном комплексе и обо всей сети распределения.
На преимущества интегрированного подхода указывают следующие аргументы:
• разделение вопросов распределения, управления производством и снабжения может привести к разногласиям между функциональными областями и соответствующими подразделениями, что препятствует оптимизации системы в целом;
• между производством и маркетингом существуют многочисленные противоречия. Объединение в систему является наиболее адекватным способом их разрешения;
• требования к системе информации и к организации управления имеют единую природу и относятся ко всем типам логистических операций. Задача координации состоит в оптимальной увязке на оперативном уровне различных требований, возникающих в ЛС.
Интегрированный подход создает реальную возможность объединения функциональных областей логистики путем координации действий, выполняемых независимыми звеньями ЛС, разделяющими общую ответственность в рамках целевой функции.
В настоящее время концепция интегрированной логистики в западном бизнесе трансформировалась в бизнес-концепцию Supply Chain Management — SCM — «управление цепью поставок».
Сравнительный анализ логистических систем: как выбрать наиболее оптимальный вариант
В современном бизнесе логистика играет ключевую роль в обеспечении эффективной работы компании. В процессе развития бизнеса может возникнуть необходимость выбрать оптимальную логистическую систему, которая обеспечит наиболее эффективную работу грузоперевозок. Для этого необходимо провести сравнительный анализ состояния логистических систем и выбрать наиболее оптимальный вариант.
Существует несколько типов логистических систем, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Однако для повышения эффективности работы компании, необходимо провести сравнительный анализ и выбрать логистическую систему, которая соответствует требованиям и потребностям вашей компании.
Первый тип логистической системы – это централизованная. Она основана на том, что все грузы отправляются и прибывают на основной склад, после чего разъезжаются на подразделения или магазины. Такая система наиболее подходит для крупных компаний, которые могут справиться с высокими затратами на перевозку грузов. Централизованная логистическая система позволяет лучше контролировать процесс обеспечения товаров, уменьшить объёмы складских запасов и поставлять товары на магазины и склады приходящихся ближе ко времени продаж.
Второй тип логистической системы – это децентрализованная. Она основана на том, что вся компанией отправляемая и получаемая продукция хранится и обслуживается в локальных складах или магазинах. Децентрализованная система наиболее подходит для небольших компаний, которые не могут позволить себе высокие затраты на транспорт. Она позволяет сократить затраты на перевозку грузов и обеспечивает более быструю доставку товаров конечному потребителю.
Третий тип логистической системы – это гибридная. Она основана на комбинации двух предыдущих типов. В данной логистической системе происходят совмещенные перевозки из одного района с другого. Такая система является оптимальной, когда необходимо обеспечить быструю доставку юридическим лицам, при этом не увеличивая значительно затрат на транспорт и продолжительность эффективной работы складов.
Кроме выбора логистической системы, при сравнительном анализе необходимо обратить внимание на следующие факторы:
1. Стоимость транспортировки груза
Важно проанализировать рынок и выбрать наиболее оптимальную цену за перевозку груза на нужном направлении.
2. Экспертиза предоставляемых услуг
При выборе логистической компании необходимо оценить качество и экспертизу услуг, предоставляемых компанией, а также обратить внимание на опыт работы на рынке и репутацию на рынке.
3. География обслуживания
Важно выбрать компанию, которая может работать с нужными вам географическими регионами, чтобы обеспечить быструю и надежную доставку грузов.
4. Используемое оборудование
Важно обратить внимание на то, какая техника используется компанией, чтобы выполнить доставку вашего груза в полном соответствии с требованиями.
5. Уровень обработки заявок
Важно обратить внимание на уровень обработки заявок и сроки выполнения в той логистической компании, к которой вы обращаетесь.
Кроме того, необходимо понимать, что подобный анализ может быть достаточно сложный, так как в каждой конкретной ситуации необходимо учитывать все детали и особенности работы компании. Однако, зачастую правильно проведенный сравнительный анализ может значительно повлиять на эффективность работы вашего бизнеса.
В заключение, можно сказать, что выбор наиболее оптимальной логистической системы имеет ключевое значение для успешного бизнеса. При этом необходимо оценить всю подноготную компаний, учитывая требования и потребности для конкретной ситуации, а также рынок услуг и экспертизу компаний, которые могут обеспечить нужную надежность и качество.15:50
Логистическая концепция производства: анализ и обоснование выбора для эффективной организации
В данной статье рассматривается анализ и выбор оптимальной логистической концепции для успешной реализации бизнес-процессов, а также приводятся примеры успешной реализации выбранной концепции.
Введение
В логистике речь идет о том, как эффективно организовать перемещение товаров от производителя к потребителю. Это включает в себя планирование, управление и контроль всех этапов поставки, начиная от закупки сырья и заканчивая доставкой готовой продукции. Цель логистики – обеспечить оптимальное соотношение между стоимостью и качеством поставок, чтобы удовлетворить потребности клиентов и повысить конкурентоспособность компании.
Нужна помощь в написании работы?
Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Анализ текущей ситуации
Анализ текущей ситуации в логистике является важным этапом, который позволяет оценить текущее состояние логистических процессов и выявить потенциальные проблемы или улучшения.
Для проведения анализа необходимо собрать и проанализировать данные о текущих операциях, процессах и ресурсах в логистической системе. Это может включать в себя информацию о поставках, складировании, транспортировке, управлении запасами и других аспектах логистики.
Важными аспектами анализа текущей ситуации являются:
Оценка эффективности
Необходимо оценить эффективность текущих логистических процессов и операций. Это может включать в себя измерение времени выполнения задач, стоимости операций, уровня обслуживания клиентов и других показателей производительности.
Выявление проблем
Анализ текущей ситуации позволяет выявить проблемы и узкие места в логистической системе. Это могут быть задержки в поставках, недостаточное управление запасами, неэффективное использование ресурсов и другие проблемы, которые могут негативно влиять на работу системы.
Идентификация возможностей для улучшения
Анализ текущей ситуации также позволяет идентифицировать возможности для улучшения логистических процессов. Это могут быть автоматизация операций, оптимизация маршрутов доставки, улучшение управления запасами и другие меры, которые могут повысить эффективность и производительность системы.
В результате анализа текущей ситуации можно разработать план действий для улучшения логистических процессов и достижения поставленных целей. Этот план может включать в себя изменения в организации работы, внедрение новых технологий или процессов, обучение персонала и другие меры, направленные на оптимизацию логистической системы.
Определение логистических концепций
Логистические концепции – это основные подходы и стратегии, которые используются в логистике для управления и оптимизации потоками материалов, информации и товаров внутри организации и между ее партнерами.
Существует несколько основных логистических концепций, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества:
Just-in-Time (JIT)
Концепция Just-in-Time основана на минимизации запасов и доставке товаров и материалов в нужное время и в нужном количестве. Она позволяет снизить затраты на хранение и улучшить гибкость производственных процессов.
Lean логистика
Lean логистика направлена на устранение всех видов потерь в логистических процессах. Она стремится к максимальной эффективности и минимизации затрат, используя методы и инструменты, такие как 5S, Kaizen и Value Stream Mapping.
Agile логистика
Agile логистика ориентирована на гибкость и адаптивность к изменениям внешней среды. Она позволяет быстро реагировать на изменения спроса, изменять маршруты доставки и перераспределять ресурсы в соответствии с текущими потребностями.
Green логистика
Green логистика стремится к снижению негативного воздействия логистических процессов на окружающую среду. Она включает в себя использование экологически чистых транспортных средств, оптимизацию маршрутов доставки и улучшение энергоэффективности складских операций.
Выбор конкретной логистической концепции зависит от целей и потребностей организации, а также от особенностей ее бизнес-процессов и внешней среды. Комбинирование различных концепций также может быть эффективным подходом для достижения оптимальных результатов.
Обоснование выбора логистической концепции
Обоснование выбора логистической концепции является важным шагом в разработке эффективной логистической стратегии для организации. Это позволяет определить наиболее подходящую концепцию, которая будет соответствовать целям и потребностям организации, а также учитывать особенности ее бизнес-процессов и внешней среды.
При обосновании выбора логистической концепции необходимо учитывать следующие факторы:
Цели организации:
Необходимо определить, какие цели организации хочется достичь с помощью логистической концепции. Например, если основной целью является снижение затрат, то может быть выбрана концепция “Just-in-Time” или “Lean логистика”. Если приоритетом является экологическая устойчивость, то выбор может пасть на “Green логистику”.
Потребности клиентов:
Необходимо учитывать потребности и ожидания клиентов. Например, если клиенты ожидают быстрой доставки, то может быть выбрана концепция “Quick Response” или “Agile логистика”. Если клиентам важна экологическая ответственность, то выбор может пасть на “Green логистику”.
Особенности бизнес-процессов:
Необходимо анализировать особенности бизнес-процессов организации и определить, какая логистическая концепция будет наиболее эффективной для их оптимизации. Например, если организация имеет сложную сеть поставок, то может быть выбрана концепция “Supply Chain Management”. Если организация работает с высокоизменяющимися требованиями клиентов, то выбор может пасть на “Agile логистику”.
Внешняя среда:
Необходимо учитывать внешнюю среду, в которой работает организация. Например, если существуют строгие экологические нормы и требования, то выбор может пасть на “Green логистику”. Если рынок характеризуется быстрыми изменениями и нестабильностью, то может быть выбрана концепция “Agile логистика”.
В итоге, обоснование выбора логистической концепции должно учитывать все вышеперечисленные факторы и стремиться к достижению оптимальных результатов для организации.
Примеры успешной реализации выбранной концепции
Пример 1: Agile логистика в компании доставки еды
Компания доставки еды решила внедрить Agile логистику для улучшения своей операционной эффективности. Они использовали методологию Scrum, разделив свою команду на маленькие автономные группы, называемые “скрам-командами”. Каждая скрам-команда была ответственна за определенный этап доставки – от приема заказа до доставки клиенту.
Благодаря Agile подходу, компания смогла значительно сократить время доставки, улучшить координацию между различными этапами процесса и повысить удовлетворенность клиентов. Кроме того, Agile логистика позволила компании быстро адаптироваться к изменениям в спросе и эффективно управлять ресурсами.
Пример 2: Green логистика в производственной компании
Производственная компания решила внедрить Green логистику для снижения негативного влияния своей деятельности на окружающую среду. Они приняли ряд мер, таких как:
- Оптимизация маршрутов доставки для сокращения пробега транспортных средств и уменьшения выбросов вредных веществ;
- Использование электрических или гибридных автомобилей для доставки товаров;
- Внедрение системы утилизации и переработки отходов;
- Сотрудничество с поставщиками, которые также придерживаются принципов Green логистики.
Благодаря внедрению Green логистики, компания смогла снизить свой экологический след, улучшить свою репутацию и привлечь экологически осознанных клиентов.
Пример 3: Lean логистика в автомобильной компании
Автомобильная компания решила внедрить Lean логистику для оптимизации своих производственных процессов и снижения издержек. Они провели анализ своей цепи поставок и выявили неэффективные этапы и избыточные запасы.
С помощью Lean подхода, компания смогла сократить время производства, улучшить качество продукции и снизить издержки на складирование избыточных запасов. Они также внедрили систему Just-in-Time, которая позволяет получать необходимые компоненты и материалы только в нужное время, минимизируя запасы и улучшая гибкость производства.
Это лишь несколько примеров успешной реализации выбранных логистических концепций. Каждая компания должна анализировать свои уникальные потребности и особенности, чтобы выбрать наиболее подходящую концепцию и адаптировать ее под свои условия.
Сравнительная таблица логистических концепций
| Концепция | Описание | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
| Just-in-Time (JIT) | Метод управления запасами, при котором материалы поставляются в нужное время и в нужном количестве, чтобы минимизировать запасы и избежать излишних затрат. | – Снижение затрат на хранение и управление запасами – Улучшение гибкости и реакции на изменения в спросе – Сокращение времени цикла производства |
– Высокая зависимость от поставщиков – Риск прерывания поставок – Необходимость точного прогнозирования спроса |
| Lean-производство | Метод управления производством, направленный на устранение всех видов потерь и повышение эффективности процессов. | – Сокращение времени цикла производства – Снижение затрат на запасы и производство – Улучшение качества продукции |
– Требует высокой степени сотрудничества и обучения персонала – Необходимость постоянного улучшения и инноваций |
| Автоматизированная логистика | Использование автоматизированных систем и технологий для управления и контроля логистических процессов. | – Увеличение скорости и точности обработки заказов – Сокращение ошибок и потерь – Улучшение прослеживаемости и контроля |
– Высокие затраты на внедрение и обслуживание систем – Риск сбоев и неполадок в автоматизированных процессах |
Заключение
В лекции мы рассмотрели основные концепции логистики и их применение в реальных ситуациях. Логистика играет важную роль в современном бизнесе, позволяя оптимизировать процессы доставки, хранения и управления запасами. Выбор концепции логистики зависит от множества факторов, таких как тип товара, рыночные условия и требования клиентов. Примеры успешной реализации логистических концепций показывают, что правильный подход к логистике может привести к улучшению эффективности и удовлетворенности клиентов. Важно продолжать изучать и применять новые методы и технологии в логистике, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке.
ЛОГИСТИЧЕСКИЕ КОНЦЕПЦИИ
Деятельность предприятий и организаций в области логистики для достижения конкурентных преимуществ складывается из нескольких правил, которые получили название «шесть правил логистики»:
1. Груз — нужный товар;
2. Качество — необходимого качества;
3. Количество — в необходимом количестве;
4. Время — должен быть доставлен в нужное время;
5. Место — в нужное место;
6. Затраты — с минимальными затратами.
Логистическая деятельность должна носить интеграционный характер, иначе достижение этих шести правил не возможно. Необходима интеграция всех субъектов участвующих в логистической цепочке в логистическую систему. Например, если на кирпичный комбинат транспортная организация, осуществляющая снабжения комбината глиной, транспортирует глину не того качества, с примесями и землей, произойдет ухудшение качества выходящего кирпича, он будет менее прочным, крошащимся. Тем самым такой кирпич будут покупать меньше, и лучше купят более надежный и качественный у конкурентов. Конкурентоспособность данного кирпича упала, и не о каких конкурентных преимуществах говорить нельзя.
ЛОГИСТИЧЕСКИЕ КОНЦЕПЦИИ
Деятельность предприятий и организаций в области логистики для достижения конкурентных преимуществ складывается из нескольких правил, которые получили название «шесть правил логистики»:
1. Груз — нужный товар;
2. Качество — необходимого качества;
3. Количество — в необходимом количестве;
4. Время — должен быть доставлен в нужное время;
5. Место — в нужное место;
6. Затраты — с минимальными затратами.
Логистическая деятельность должна носить интеграционный характер, иначе достижение этих шести правил не возможно. Необходима интеграция всех субъектов участвующих в логистической цепочке в логистическую систему. Например, если на кирпичный комбинат транспортная организация, осуществляющая снабжения комбината глиной, транспортирует глину не того качества, с примесями и землей, произойдет ухудшение качества выходящего кирпича, он будет менее прочным, крошащимся. Тем самым такой кирпич будут покупать меньше, и лучше купят более надежный и качественный у конкурентов. Конкурентоспособность данного кирпича упала, и не о каких конкурентных преимуществах говорить нельзя.
Западными учеными и специалистами было разработано множество логистических концепций, успешно применяемых на многих известных предприятиях и корпорациях, которые дали значительные конкурентные преимущества выпускаемым ими товарам и позволили стать предприятиям ведущими в своей отрасли производства.
Надеемся, что приведенные ниже логистические концепции дадут возможность отечественным предприятиям быть более производительными и эффективно работающими, как многие зарубежные, уже применившие и адаптировавшие одну или несколько логистических концепций на своем предприятии.
Логистическая концепция «JUST-IN-TIME»(точно в срок)
Эта концепция является наиболее широко распространенной. Ее появление относится к концу 50-х годов, когда японская компания Тойота Моторс, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.
Лозунгом концепции является потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе. Исходной постановкой было то, что если производственное расписание задано, то можно так организовать процесс, что все материалы и полуфабрикаты будут поступать в нужном количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. Для этого нужна оперативная передача данных между подразделения и координация поставщиков деталей. В «Тойота Моторс» это было достигнуто благодаря передаче информации в системе через специальные карточки \»kanban\» в пластиковом конверте, которые несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции. Эти карточки циркулируют внутри предприятия, а также между поставщиками, прикрепляясь к определенной детали или полуфабрикату.
Применение данной концепции позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, снизить себестоимость производства, практически сократить страховые запасы, ускорить оборачиваемость оборотного капитала фирмы.
Логистическая концепция «REQUIREMENTS / RESOURCE PLANNING»
На данной концепции основаны такие логистические системы в производстве и снабжении, как MRP I / MRP II — «Materials / manufacturing requirements resource planning\» (Системы планирования потребностей в материалах/производственного планирования потребностей ресурсов), и в дистрибьюции — DRP I DRP II — «Distribution requirements resource planning» (Система планирования распределения продукции / ресурсов).
Основными целями MRP систем являются:
1. Удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям.
2. Поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов, готовой продукции.
3. Планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает приток планового количества материальных ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.
MRP II является эффективной плановой техникой, позволяющей проводить логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Преимущества MRP I перед MRP II системами являются лучшее удовлетворение потребительского спроса путем сокращения продолжительности производственных циклов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса.
Система DRP имеет такой же принцип работы, что и MRP, но в каналах дистрибьюции готовой продукции. Система DRP сложнее, так как базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Система планирует и регулирует уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроизводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.
Среди преимуществ DRP систем можно отметить:
— уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции;
— уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;
— сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;
— уменьшение транспортной составляющей издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;
— улучшение координации между дистрибьюцией и производством.
Макрологистическая концепция «LEAN PRODUCTION», «тощее производство»
Сущность данной концепции выражается в творческом соединении следующих основных компонентов:
— высокого качества;
— маленьких размеров производственных партий;
— низких уровней запасов;
— высококвалифицированного персонала;
— гибкого оборудования.
Эта концепция получила свое название \»тощее производство\», потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство — меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, меньше потерь от брака, потому что сведены до минимума производственные партии и производственное время.
Концепция «RULES BASED REORDER» (ROP), » управляет основным перезаказом «
Данная концепция использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) — \»reorder point\» и статистических параметрах расхода продукции. Эта концепция применяется для определения и оптимизации уровней страховых запасов в целях элиминирования колебаний спроса. Эффективность данного метода в сильной степени зависит от точности прогнозирования спроса, а так как данные прогнозы не отличаются особой точностью, данный метод не получил широкого распространения, но с внедрением новых информационных технологий данный метод начинает завоевывать популярность.
Концепция «QUICK RESPONSE» (QR) «БЫСТРЫЙ ОТВЕТ»
Переводится, как метод быстрого реагирования, представляет собой логистическую координацию между ритейлерами (retailer — розничный продавец) и оптовиками, с целью улучшения продвижения готовой продукции в их дистрибьюторских сетях в ответ на дополнительное изменение спроса. Реализация этих концепций осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи информации об объемах продаж по специфицированной номенклатуре и ассортименту оптовикам, и от них — производителям готовой продукции.
Применение концепции QR позволяет уменьшить запасы готовой продукции до требуемого уровня, но не ниже величины, позволяющей быстро удовлетворить потребительский спрос, и в то же время значительно повысить оборачиваемость запасов.
Концепция «CONTINUOUS REPLENISHMENT» (CR) «НЕПРЕРЫВНОЕ ПОПОЛНЕНИЕ»
Данная концепция является модификацией QR концепции и предназначена для устранения необходимости в заказах на пополнение запасов готовой продукции. Целью СR является установление эффективного плана, направленного на пополнение запасов готовой продукции у ритейлеров. Рассчитывается необходимая суммарная потребность в количестве и ассортименте товара. Затем достигается соглашения между поставщиками, оптовиками и ритейлерами на пополнение их запасов готовой продукции путем подписания обязательства по закупкам.
Для эффективной работы СR систем необходимо выполнение двух пунктов:
1. Должна быть обеспечена достоверная информация от ритейлеров и надежная доставка готовой продукции.
2. Размеры грузовых поставок должны максимально соответствовать грузовместимости транспортных средств.
Концепция «AUTOMATIC REPLENISHMENT» (AR) (автоматическое пополнение запасов)
Еще более улучшенная концепция QR и CR. Стратегия данной концепции обеспечивает поставщиков (производителей) готовой продукции необходимым набором правил для принятия решений по товарным атрибутам и категориям.
Категория представляет собой комбинацию размеров, цвета и сопутствующих товаров, обычно представленных вместе в определенной торговой точке розничной сети.
Путем применения данной концепции поставщик может удовлетворить потребности ритейлеров в товарной категории за счет устранения необходимости отслеживания единичных продаж и уровней запасов для товаров быстрой реализации. Эта стратегия позволяет также уменьшить затраты ритейлеров, связанные с разделением запасов и обеспечением надежности их пополнения.