Как проводится испытание стеллажей

Статические испытания стеллажей нагрузкой

Экспертная служба ТЕХНОВИК проводит испытание стеллажей всех существующих типов.
Полное название процедуры — статическое испытание стеллажей заключается в нагрузке металлических конструкций и проведении контрольных измерений.

Результатом проведения работ является протокол о проведенном испытании и заключение.
Описание регламента и методики проведения процедуры указаны в ГОСТ Р 55525, в соответствии с п.10.3.2 статические испытания паллетных стеллажей носят рекомендательный характер.
Как правило, статическая нагрузка используется в качестве дополнительного инструмента при оценке работоспособности системы хранения в рамках проведения Полного технического освидетельствования стеллажей (ПТО).
Рекомендуемая нами периодичность испытания стеллажей на складе срок эксплуатации которых 5 лет и более и исключительно в комплексе процедур при проведении ПТО.

Как правило, испытание стеллажей проводится в рамках технического освидетельствования стеллажей.

В целях поддержки безопасной эксплуатации стеллажей, необходимо своевременно производить ремонт повреждений.

Методика и порядок проведения статических испытаний:

В каких случаях необходима процедура?

Распространено в случаях:

1. После проведения прочностных расчетов, необходимых при восстановлении паспорта на стеллаж. Полученные данные расчетов проверяются и подтверждаются статическими испытаниями. Испытательная лаборатория ТЕХНОВИК на основании полученных данных оформляет и выдает паспорт на стеллажную конструкцию с внесенными данными о допустимых нагрузках с очень высокой точностью результатов в 95% благодаря тщательной проработке и выполнению всех процедур.
2. Выполнение рекомендаций экспертной службы, в соответствии с которыми, для стеллажей с сроком эксплуатации более 5 лет производятся данные процедуры, так называемая проверка стеллажей на прочность как необходимость объективной оценки уровня несущей способности металла в результате его эксплуатации.
3. При продлении срока эксплуатации стеллажа, в рамках комплексных экспертных процедур включая обследования стеллажей, лабораторная экспертиза металла, прочностные расчеты и итоговые подтверждающие аттестации стеллажей на складе.

Необходимость проводить испытание стеллажей на нагрузку по ГОСТу обусловлена повышением контроля состояния системы хранения в рамках технического освидетельствования, но прежде всего соблюдение норм безопасности сотрудников.
Испытание стеллажей — охрана труда относит к обязательным внутренним правилам, в соответствии с требованиями контролирующих органов.
Проведение всех необходимых экспертных работ способствуют снижению различных рисков, в том числе исключение наложения штрафов органами госконтроля (Гострудинспекция или Ростехнадзор) – штрафы, предписания, приостановка деятельности до устранения выявленных замечаний в ограниченные сроки.

Кто имеет право проводить испытания стеллажей?
Проводят ТОЛЬКО аккредитованные в Федеральной Службе Аккредитации испытательные лаборатории, имеющие соответствующую область аккредитации.
ТЕХНОВИК регулярно подтверждает области аккредитации для проведения работ на объектах в эксплуатации которых системы хранения попадающие под требования нормативных документов, периодичность испытания стеллажей при этом соблюдается регулярно.

Как должны производится работы?
Испытание стеллажей — требования регулируются в соответствии с нормативами и на месте эксплуатации проводятся контрольными грузами, вес которых равен номинальному (т.е. тому весу, который указан в паспорте в качестве максимально допустимого).
Именно поэтому категорически запрещено проводить работы в случае отсутствия паспорта на конструкции!
ТЕХНОВИК производит работы при помощи специально изготовленных и поверенных наборных контрольных грузов, позволяющих скомплектовать необходимый вес с точностью до 25 кг.
Регламентное испытание стеллажей гост производится специалистами высшей категории, регулярно подтверждающими свою квалификацию что подтверждено документально.

Закажите испытания стеллажей от ведущей аккредитованной экспертной организации ТЕХНОВИК!

Испытания грузоподъемной техники — Читать подробнее

Испытания грузоподъемной техники

ТЕХНОВИК оказывает услуги по проведению контрольных испытаний складской грузоподъемной техники. Наиболее распространенным видом испытаний является проверка на фактическую остаточную грузоподъемность. При проведении испытаний мы также используем специально изготовленные грузы, аттестованные и поверенные в метрологической лаборатории и имеющие необходимые сертификаты.

Проведение полного комплекса испытаний складской грузоподъемной техники регламентируется ГОСТ 24282-97 и ГОСТ 18962-97. При необходимости наши специалисты могут провести испытания в соответствии с указанными стандартами, но при этом потребуется вывод техники из эксплуатации на срок от 1 до 3 недель. При этом также существенно увеличивается и стоимость процедур.

Методы испытаний и выдача протокола — Читать подробнее

Методика испытания стеллажей и выдача протокола

Что должен подготовить(обеспечить) заказчик при проведении работ?
Необходимо разгрузить 2 смежные секции системы хранения от груза.
Элементы этих секций не должны иметь видимых деформаций и отклонений геометрии.

Как определяется выборка ячеек для испытаний?
Определение выбора ячеек производится экспертно. Основное требование, конструкции не должны иметь видимых деформаций и отклонений геометрии.
Если выбранные секции в середине ряда, то разгрузке также подлежат и соседние секции с обеих сторон.

Допускаются ли остаточные деформации после снятия нагрузки, и может ли система хранения служить дольше после процедур?
Остаточные деформации недопустимы.
Аттестация стеллажей не влияет на продолжительность эксплуатации, а служит индикатором износа металла и не является испытанием на прочность.
При выявлении остаточных деформаций, после снятия нагрузки проводится дополнительно две контрольные процедуры.
Если результат повторяется, то система хранения выводится из эксплуатации.

Благодаря большой экспертной базе и опыту испытательной лабораторией ТЕХНОВИК процедуры выполняются для всех типов стеллажей:

• фронтальных,
• консольных,
• автоматизированных,
• сварных и других не разборных и сборных

Испытания стеллажей ГОСТ Р 55525 2017 производятся во всех городах Федеральных округов России.

Испытание стеллажей

Как правило, испытание стеллажей проводят по двум основным причинам. Во-первых, в связи с требованиями правил и норм, описанных в ГОСТ Р55525-2013 и других международных стандартах типа ISO и EN. Во-вторых, из-за реальной угрозы нарушения целостности конструкции, обусловленной повышенным износом.

Однако какой бы ни была причина испытаний складских стеллажей, в любом случае данная операция позволяет удостовериться в целостности конструкции или определить максимально допустимые нагрузки. Выявление дефектов конструкций при испытаниях позволяет предостеречь работников складов от неприятных ситуаций, а также сохранить хранящуюся продукцию в целостности, что минимизирует риски в плане непредвиденных материальных потерь.

Таким образом, периодическая проверка стеллажей (в соответствии с нормами стандартов) на несущую способность предостерегает склады от несчастных случаев, а владельцев от денежных потерь.

Контролируемые параметры при испытании стеллажей

Как уже указывалось, основным нормативным документом, указывающим нормы и характеристики стеллажей является ГОСТ Р 55525-2013. В частности, при испытаниях необходимо проверить следующие параметры конструкций:

Отклонения от вертикального или горизонтального положения каждого погонного метра конструкции. Для каждого типа стеллажа указываются индивидуальные значения отклонений;

Правильность геометрии формы поперечного сечения деталей стеллажной конструкции (балок и стоек). Изменение геометрии поперечного сечения элементов провоцируется высокими нагрузками, приходящимися на полки, и образующимся в результате перегрузки крутящим моментом;

Внешний вид деталей конструкции (полок, балок, стоек);

Отсутствие деформаций сварных швов между элементами или резьбовых соединений;

Правильное периодическое размещение элементов (стоек и балок) стеллажей, в результате нарушения которого регистрируется отклонение от параллельности или перпендикулярности;

Несущую способность стеллажа и сверка ее с заявленным паспортным данным.

При проведении испытаний стеллажных конструкций учитывается то, что они должны соответствовать нормам не только отечественных стандартов, но и требованиям европейского стандарта EN 15635.

На основании данных, полученных при проведении испытаний, составляется акт, в котором указываются параметры конструкции и возможность или невозможность дальнейшей эксплуатации изделия.

Варианты проведения испытаний стеллажей

Проверка стеллажной конструкции может проводиться в четырех случаях:

Испытания проводятся для проверки свойств нового разработанного стеллажа. Проверка позволяет определить параметры прототипа;

При отгрузке готовой продукции покупателю. Из партии отбирается несколько экземпляров, в качестве образцов, на основании свойств которых выдается заключение о соответствии нормам;

Проверка осуществляется на складе после установки (выполняется каждого смонтированного изделия);

Один раз в два года. Данная процедура выполняется от начала использования стеллажной конструкции до момента ее списания и утилизации.

Таким образом, первые две проверки проводят производители, а третью и четвертую – потребители.

Методика проведения испытаний стеллажных конструкций

При испытаниях проводятся следующие процедуры:

Во-первых, выполняется визуальный осмотр конструкций. В результате осмотра можно выявить серьезные дефекты стоек, полок, поддонов. Кроме осмотра проводится проверка креплений типа гайка-винт всех элементов конструкции;

Во-вторых, проводится статическое вертикальное нагружение балок стеллажа массой в 125% от максимально возможной нагрузки по паспортным данным. При этом проводится замер прогиба элементов конструкции. Прогиб не должен превышать 1/200 от длины, проверяемой балки;

В-третьих, горизонтальное нагружение полок массой равной 50% от максимальной нагрузки по паспорту. При этом отклонение стоек от перпендикулярности должно быть минимальным.

После испытаний конструкций нагрузкой проводятся замеры остаточной деформации элементов стеллажа. Также выполняется визуальный осмотр нагружаемых изделий. После этого делается проверка сварочных швов и повторный осмотр винтовых креплений.

По окончанию всех испытаний выписывается акт, в котором указываются поверенные параметры, а также уровень риска по европейскому стандарту. Уровни риска распределяются следующим образом:

Зеленая зона. Предполагает минимальные повреждения конструкции, которые не влияют на ее несущую способность;

Янтарная зона. При этом стеллаж имеет некоторые повреждения, однако, эксплуатация допускается после пересмотра максимальных нагрузок;

Красная зона. Категоричная зона, которая указывает на недопустимость использования стеллажной конструкции, т.е. на ее демонтаж и утилизацию.

Важность периодической проверки

Проверка параметров прототипа стеллажа позволяет точно определить конструкторские просчеты и дает возможность определить сроки жизнеспособности конструкции. Проверка при установке определяет соответствие паспортных данных фактическим. Периодические проверки позволяют определить текущие параметры конструкций. Таким образом, можно видеть насколько важны периодические проверки конструкций. Это связано с тем, что в металле при эксплуатации накапливаются напряжения, появляются механические повреждения и видимые дефекты. В свою очередь, это может привести к обрушению конструкции.

Кроме этого, необходимо отметить, что периодичность проверок зависит также и от культуры использования и обслуживания конструкций. Если склад принадлежит частной организации, то все конструкции в нем, как правило, эксплуатируются в щадящем режиме, а если склад взят в аренду, то стеллажные конструкции непременно перегружаются и деформируются.

В связи с этим, арендуемые склады нуждаются в более частых проверках, нежели помещения принадлежащие частным лицам. Этот момент должен учитываться и собственниками арендного помещения, и собственниками продукции, так как бывают ситуации, при которых на стеллаже хранится груз, стоимость которого существенно превышает стоимость самой конструкции.

При оборудовании нового склада зачастую возникает соблазн использовать конструкции уже бывшие в эксплуатации. Во многом это объясняется более низкой ценой по сравнению с новыми изделиями. Однако, нужно понимать, что принимаете большие риски приобретая стеллажи, бывшие в эксплуатации. Любые конструкции проектируются под определенные нагрузки.

Бывшие в употреблении стеллажи можно испытать только смонтировав их, а это можно сделать, как правило, только после приобретения. Соответственно, приобретая не новые изделия под определенную нагрузку, может выясниться, что нужные параметры они не выдерживают. Далее возникает вопрос использовать текущие конструкции с низкой эффективностью хранения, либо осуществлять повторную покупку уже новых. Именно поэтому мы рекомендуем либо проводить испытание паллетных стеллажей бывших в употреблении до покупки, либо приобретать новые конструкции не опасаясь за качество.

Требования к стеллажам

Общие требования к стеллажам. Требования по расположению и пожарной безопасности стеллажных конструкций.

Методика и периодчиность испытания стеллажей на складе

Испытание стеллажей на складе проводят либо под давлением правил эксплуатации, регламентированных ГОСТ Р 55525-2013 и прочими государственными нормативными документами, либо под влиянием справедливых опасений относительно целостности конструкции, изношенной за годы эксплуатации.

Впрочем, каковы бы ни были предтечи подобных изысканий, целью испытания в любом случае является выявление дефектов в элементах стеллажной системы. Ведь деформированные или просто сильно изношенные узлы стеллажа ставят под угрозу не только хранимые товарно-материальные ценности, но и саамы жизнь работников (а равно и владельцев) склада.

Проще говоря: испытание стеллажей на нагрузку является лучшей мерой профилактики несчастных случаев на складе. Поэтому такие изыскания нужно проводить с четко регламентированной периодичностью. Ведь от них зависит и здоровье кладовщиков, и прибыль владельца склада.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим нюансы процесса испытаний стеллажных систем на прочность, проводимых в соответствии с государственными стандартами. Надеемся, что эта информация поможет вам подобрать надежного исполнителя подобных работ.

Что проверяют во время испытаний стеллажей?

Основной нормативный документ, согласно которому проходит испытание стеллажей — ГОСТ Р 55525-2013, указывает, что во время подобных изысканий необходимо проверить ряд параметров и эксплуатационных характеристик подобного оборудования, а именно:

• Отклонения от вертикали или горизонтали таких конструктивных элементов. Как стойки и балки. Причем каждая разновидность стеллажа имеет свои допуски по продольному или поперечному отклонению на погонного метра стойки или балки.
• Отклонения от формы поперечного сечения несущих элементов (стоек и балок), спровоцированное запредельными нагрузками (крутящими моментами).
• Внешний вид несущих элементов (стоек и балок), а равно и поддонов или полок.
• Целостность сварных швов (в стеллажах, собираемых на сварку) или резьбовых соединительных элементов (в стеллажах, собираемых на пару болт-гайка).
• Отклонение по шагу размещения несущих элементов, в процессе которого выявляются сбои «перпендикулярности» и «параллельности» балок и стоек.
• Несущую способность конструкции, то есть, соответствие «грузоподъемности» стеллажа паспортным данным.

Причем желательно, чтобы параметры и характеристики стеллажей соответствовали не только отечественному ГОСТ Р 55525-2013, но и европейским стандартам качества EN 15635.

А по итогу проверки составляется особый акт испытания стеллажа, в который вносятся значения всех проверенных параметров.

Когда проверяют стеллажи?

Проверка стеллажей проводится в четырех случаях, а именно:

• В процессе разработки новой конструкции, когда испытывают прототип стеллажа.
• После изготовления стеллажей, когда испытывают несколько единиц, выбранных из готовой к отгрузке партии продукции.
• Перед началом использования стеллажа на складе, когда проверяют всю систему хранения, испытывая каждую смонтированную конструкцию.
• С периодичностью один раз в один-два года, с момента начала эксплуатации стеллажа и до самого списания, с последующим демонтажем и утилизацией конструкции.

При этом проверки первого и второго типа интересуют только изготовителей стеллажей, а третьего и четвертого – лишь владельцев стеллажных систем.

То есть, проверки сопровождают весь период эксплуатации стеллажных систем. Ведь в этих мероприятиях заинтересованы, как изготовители, так и владельцы данных конструкций.

Какова методика испытания стеллажей?

Методика испытаний стеллажных металлоконструкций основывается на изысканиях следующего вида:

• Визуальном осмотре всех несущих элементов, поддонов и полок, в процессе которого можно выявить явно дефектные части конструкции. Кроме того, на данном этапе проверяется резьбовая стяжка, удерживающая стеллажи, собранные на пару болт-гайка.
• Испытании статическими вертикальными нагрузками, величина корой равна 125 процентам от максимальной нагрузки по паспорту стеллажа. При этом следует замерить прогиб несущей конструкции, который не должен превышать 1/200 от длины балки.
• Испытании горизонтальной нагрузкой, равной 50 процентам от максимального значения по паспорту стеллажа. При этом отклонения стойки от перпендикуляра должны быть минимальными.

Причем испытания второго и третьего типа заканчиваются обязательным осмотром разгруженной конструкции, в процессе которого выявляют остаточные деформации несущей конструкции. Ну а в финале нужно провести оценку качества сварных швов или еще раз проверить резьбовой крепеж.

Итоги испытаний оформляются в акте, в заключение которого проверенному объекту присваивают один из уровней риска стандарта EN 15635. Причем по результатам изысканий стеллаж может войти в «зеленую» зону (минимальные повреждения, не влияющие на эксплуатационные характеристики оборудования), «янтарную» зону (серьезные повреждения, предполагающие пересмотр допустимых нагрузок на конструкцию), «красную» зону (такое оборудование нужно демонтировать немедленно).

Почему важна периодичность испытания стеллажей?

Конструкторская проверка макета определяет жизнеспособность проектируемого стеллажа. Проверка на производстве фиксирует просчеты технологии изготовления продукции. Проверка монтируемой системы определяет соответствие паспортных данных стеллажа реальному положению дел. А периодические испытания определяют именно сегодняшние эксплуатационные характеристики стеллажных конструкций.

В итоге, без периодического осмотра все предыдущие проверки будут просто бессмысленны. Ведь со временем любая металлоконструкция накапливает как усталостные напряжения, так и следы механических повреждений или явных перегрузов.

Причем периодичность осмотра зависит от культуры эксплуатации конструкции. Ведь частные склады, принадлежащие собственнику хранимого груза, эксплуатируются в более щадящем режиме. А вот арендуемые площади, наполнением которых занимаются сторонние специалисты, подвержены практически 100-процентному риску деформации конструкции стеллажа от перегрузов.

Поэтому арендуемые склады нуждаются в таких изысканиях еще в большей мере, чем частные хранилища. И этот факт следует учесть как владельцам арендуемых складов, так и собственникам груза, размещаемого на таких площадках. Ведь иногда цена стеллажа не идет ни в какое сравнение со стоимостью хранимого на нем товара или продукции.

Освидетельствование стеллажей сборно-разборных по ГОСТ Р 55525-2017

Неотъемлемым атрибутом складского мебельного оборудования являются всевозможные вертикально расположенные многоярусные полки и настилы, проще говоря – стеллажи.

Стеллажи значительно минимизируют площадь хранения, занимаемую предметами склада, оптимизируют доступ к ним.

Важная особенность складских стеллажей — их мощная, прочная конструкция, которая выдерживает многотонный груз.

Повреждение или обрушение такой конструкции несёт большую угрозу как целостности размещённых на ней товаров, так и здоровью работников склада.

В Российской Федерации безопасность эксплуатации каждого вида оборудования строго регулируется на государственном уровне принятыми в отношении к ним межнациональными техрегламентами и национальными стандартами.

Нормативные требования к стальным сборно-разборным стеллажам высотой до 16 м, предназначенным для хранения тарных и штучных грузов, которые обслуживаются напольной штабелирующей техникой и применяются в закрытых помещениях установлены национальным стандартом ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Технические условия».

• Что такое техническое освидетельствование стеллажей?
• Разница между полным и частичным техническим освидетельствованием
• Как часто необходимо проводить освидетельствование стеллажей
• Правовая ответственность за отсутствие освидетельствования стеллажей
• Классификация и виды стеллажей
• Этапы и методы проведения освидетельствования стеллажей
• Какие параметры стеллажной конструкции необходимо контролировать по ГОСТ Р 55525-2017
• Виды и методики испытаний стеллажей
• Оформление результатов освидетельствования

Что такое техническое освидетельствование стеллажей?

Техническое освидетельствование стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017 – это регулярная контрольная проверка состояния складских стеллажных конструкций на предмет их:
— целостности,
— соответствия параметров и ряда технических характеристик паспортным данным и стандартным требованиям.

Цель технического освидетельствования:

• Обеспечение безопасной эксплуатации стеллажных систем в рамках охраны труда работников склада (предотвращение аварий и несчастных случаев на производстве)
• Уверенность в надлежащей сохранности груза
• Поддержание стабильности технологических процессов

Необходимость обязательного проведение планового частичного и полного технического освидетельствования складских стеллажей закреплено пунктом 10.3 «Техническое освидетельствование» стандарта ГОСТ Р 55525-2017.

Разница между полным и частичным техническим освидетельствованием

Частичное техническое освидетельствование (ЧТО)стеллажей – это регулярный осмотр эксплуатируемых стеллажных систем на наличие в них повреждений.

Полное тех. освидетельствование (ПТО)– это проведение планового визуально-измерительного контроля действующей стеллажной конструкции силами аттестованных специалистов аккредитованной испытательной лаборатории.

Отличительные характеристики технического освидетельствования (ТО) по ГОСТ Р 55525-2017	Частичное ТО	Полное ТО
Кто проводит ТО	Аттестованный на знание стандарта сотрудник службы эксплуатации	Предприятие-изготовитель или аккредитованная в соответствующей области организация
Что входит в ТО	— Осмотр стеллажей на наличие повреждений. — Контроль наличия фиксаторов. — Замена повреждённых элементов стеллажа (в случае их выявления).	— Выявление и идентификация повреждений. — Измерительный контроль стандартных параметров. — Контроль наличия фиксаторов. — Статические испытания стеллажей на вертикальную нагрузку.
Кратность проведения ТО	Еженедельно	Ежегодно
Форма фиксации результатов ТО	Запись в Журнале	Протокол испытаний (Акт испытаний) Заключение ПТО
Кто оформляет отчётность по ТО	Сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей	Организация, проводившая полное техническое освидетельствование

Наша специализированная Компания ООО «Диагностика»аккредитована в качестве испытательной лаборатории для проведения ежегодного полного технического освидетельствование стеллажей на соответствие ГОСТ Р 55525-2017 (регистрационный номер в Реестре АЛ № RA RU.21OT02).

Аттестованные эксперты нашей организации выполняют измерения, испытания и полное освидетельствование стеллажного оборудования – быстро, грамотно, по разумной цене.

Как часто необходимо проводить освидетельствование стеллажей

Вид технического освидетельствования	Частота планового проведения ТО
Частичное ТО	1 раз в неделю
Полное ТО	1 раз в 12 месяцев

Правовая ответственность за отсутствие освидетельствования стеллажей

Применение стандарта ГОСТ Р 55525-2017 в части обязательного проведения регулярного технического освидетельствования стеллажных конструкций обеспечивает соблюдение Федеральных Законов РФ № 162-ФЗ, № 184-ФЗ.

Нарушитель несёт административную ответственность в виде штрафов (ч.1, ст.5.27.1 КоАП РФ):

• от 50 000 до 80 000 рублей на юр. лицо
• от 2000 до 5000 рублей на должностное лицо

Причинение вреда здоровью работника склада по причине нарушения эксплуатации стеллажного оборудования (например, при обрушении стеллажных полок) квалифицируется уголовным преступлением.

Классификация и виды стеллажей

Сборно-разборные складские стеллажи разделяют на:

• Фронтальные
  — узкопроходной системы хранения,
  — широкопроходной системы хранения.
• Набивные (глубинные)
• Консольные

Также различают стеллажи:

• Паллетные – применяются для хранения грузов на поддонах (паллетах) или в сетчатых контейнерах
• Полочные – удобны для хранения мелкоштучных грузов, упакованных в коробки

Этапы проведения освидетельствования стеллажей

Частичное ТО включает в себя:

• Осмотр стеллажей на наличие повреждений
• Контроль наличия фиксаторов
• При выявлении недопустимых повреждений следует:
  — незамедлительно квалифицировать повреждение,
  — определить необходимость замены нарушенного элемента стеллажа в соответствии с Приложением Б (ГОСТ Р 55525-2017)
  — снять груз с повреждённых балок,
  — разгрузить по одной секции в каждую сторону от повреждённых стоек,
  — заменить повреждённые элементы стеллажа в соответствии с Приложением Б (ГОСТ Р 55525-2017)
• Занесение соответствующей записи в Журнал ЧТО стеллажей.

Полное техническое освидетельствование включает:

• Измерительный контроль установленных стандартом параметров (Сx, Су, Yh)
• Измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2 % общего числа анкеров и болтовых соединений
• Визуальный контроль сварных соединений (в объеме не менее 2 % от их общего объема) для выявления повреждений, которые могут появиться в ходе эксплуатации стеллажа
• Контроль наличия фиксаторов
• Идентификацию поврежденных элементов по Приложению Б (ГОСТ Р 55525-2017)
• Проведение статических испытаний стеллажей (по требованию эксплуатирующей организацией)
• Общий анализ технического состояния стеллажных систем
• Оформление результатов ПТО в виде Протоколов испытаний по ГОСТ Р 55525-2017 в соответствии с Приложением Г

Какие параметры стеллажной конструкции необходимо контролировать по ГОСТ Р 55525-2017

Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя контроль следующих параметров:

Условное обозначение	Расшифровка
Сx	Отклонение от плоскости YOZ в направлении X
Сy	Отклонение от плоскости XOZ в направлении У
Yh (для фронтальных стеллажей)	Расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки

Метод испытания стеллажей, рекомендуемый при полном техническом освидетельствовании

Процедура полного тех. освидетельствования рекомендует статическое испытание стеллажей на воздействие вертикальной нагрузки.

Необходимость проведения такого испытания определяет Заказчик ПТО (эксплуатирующее предприятие).

Испытания проводятся на месте эксплуатации стеллажей и выполняются Исполнителем ПТО (сотрудниками организации, аккредитованной в качестве испытательной лаборатории).

Для проведения статических испытаний выбираются целостные секции/консоли стеллажей (без дефектов и повреждений).

Статические испытания проводятся с обязательным соблюдение мер безопасности, которые установлены в Приложении В (ГОСТ Р 55525-2017).

Оформление результатов полного освидетельствования

Результаты полного технического освидетельствования оформляются в виде Протоколов испытаний по форме, установленной Приложением Г (ГОСТ Р 55525-2017).

Протоколы прикладываются к заключительной отчётной документации полного технического освидетельствования, которую составляет Исполнитель (аккредитованная организация, проводившая ПТО). И сохраняются Заказчиком (владельцем/руководителем склада) для предъявления по требованию.