Что входит в трудоемкость обслуживания трубопроводов

5.Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов

При эксплуатации промысловых трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является наблюдение за состоянием трассы трубопроводов, элементов трубопроводов и их деталей, находящихся на поверхности земли.

При осмотре трассы должно быть обращено особое внимание на:

выявление возможных утечек нефти по выходу на поверхность;

выявление и предотвращение производства посторонних работ и нахождение посторонней техники;

выявление оголений, размывов, оползней, оврагов и т. п.;

состояние подводных переходов через реки, ручьи, овраги;

состояние воздушных переходов через различные препятствия;

состояние пересечений с железными и автомобильными дорогами;

появление неузаконенных переездов;

состояние вдольтрассовых сооружений (линейных колодцев, защитных противопожарных и противокоррозионных сооружений, вдодьтрассовых дорог, указательных знаков).

При осмотре наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций) следует обращать внимание:

на показания приборов, по которым осуществляется контроль за давлением в трубопроводе;

герметичность незаглубленных участков трубопроводов, мест выхода из земли трубопроводных узлов, сварных и фланцевых соединений на запорной арматуре, воздушных переходов через реки, ручьи, овраги;

утечки транспортируемой продукции из кожухов пересечений с железными и автомобильными дорогами.

Трубопроводы должны подвергаться контрольному осмотру специально назначенными лицами не реже одного раза в год. Время осмотра следует приурочить к одному из очередных ремонтов,

При контрольном осмотре особое внимание должно быть уделено:

состоянию зон выхода трубопроводов из земли;

состоянию сварных швов;

состоянию зон возможного скопления пластовой воды, конденсата, твердых осадков;

состоянию фланцевых соединений;

правильности работы опор;

состоянию и работе компенсирующих устройств;

состоянию уплотнений арматуры;

состоянию изоляции и антикорр

состоянию гнутых отводов, сварных тройников, переходов и других фасонных деталей.

Ревизия трубопроводов

Основным методом контроля за надежной и безопасной работой выкидных линий скважин, нефтесборных коллекторов, технологических трубопроводов, трубопроводов подготовленной нефти, водоводов низкого и высокого давления, газопроводов являются периодические ревизии, при которых проверяется состояние трубопроводов, их элементов и деталей.

Ревизии проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками цехов.

Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.

При ревизии намеченного участка трубопровода необходимо: — освободить трубопровод от рабочей среды, промыть водой и в случае необходимости очистить от отложений и грязи;

— провести тщательный наружный осмотр;

— провести (по возможности) внутренний осмотр трубопровода (демонтаж трубы для внутреннего осмотра при наличии фланцевых и других разъемных соединений осуществляется посредством разборки этих соединений; при цельносварном трубопроводе производят вырезку участка трубопровода длиной, равной двум-трем его диаметрам, желательно со сварным швом, приспособленным для работ в особо тяжелых условиях);

— простучать молотком (при отсутствии изоляции) и промерить ультразвуковым толщиномером толщину стенки в нескольких местах, наиболее подверженных износу;

— при возникновении сомнений в качестве сварных швов произвести вырезку образцов для металлографического испытания или проверить их магнитографическим методом или методом просвечивания гамма-лучами;

— проверить состояние фланцевых соединений, их воротников, привалочных поверхностей, прокладок, крепежа, а также фасонных частей и арматуры, если таковые имеются на ревизируемом участке;

— разобрать (выборочно, по указанию представителя технадзора) резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами;

— проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно — прокладок;

— испытать трубопровод в случаях производства на нем ремонтных работ;

— объемы работ при ревизии трубопроводов определяет отдел технического надзора.

Диагностика промысловых трубопроводов

В процессе эксплуатации и при ремонтах промысловых трубопроводов необходимо проводить диагностику их технического состояния.

Вид и объем диагностических обследований ПТ определяет техническая служба НГДУ в зависимости от аварийности и металлографического исследований аварийных образцов.

Диагностические обследования ПТ проводит служба контроля, структурно выделенная в лабораторию дефектоскопии, участок, группу или отдел технического контроля при базе производственного обслуживания (БПО) или может привлекаться и со стороны.

Периодичность диагностики устанавливается руководством НГДУ в зависимости от местных условий, сложности рельефа и условий пролегания трассы, а также экономической целесообразности и приурочивается к ревизии участков ПТ, но она не должна быть реже:

одного раза в год — для трубопроводов 1 категории;

одного раза в 2 года — 11 категории;

одного раза в 4 года — 111 категории;

одного раза в 8 лет — IV категории.

Ремонтные работы на трубопроводах

. Объемы ремонтных работ на ПТ и сроки их выполнения определяет НГДУ по результатам осмотров, диагностических обследований, ревизий, по прогнозируемым режимам транспортировки нефти и газа, установленным предельным рабочим давлениям, анализу эксплуатационной надежности, в соответствии с местными условиями и требованиями безопасности. Ремонт промысловых трубопроводов осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами.

. Сведения о проведенных ремонтных работах в пятнадцатидневный срок должны быть внесены в исполнительную техническую документацию и паспорт трубопровода. Текущий ремонт (ТР) — минимальный по объему и содержанию плановый ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации и заключающийся в систематически и своевременно проводимых работах по предупреждению от преждевременного износа линейных сооружений, по устранению мелких повреждений и неисправностей.

Текущий ремонт подразделяется на: профилактический, количественно и качественно определенный и планируемый заранее по объему и выполнению; непредвиденный, выявленный в процессе эксплуатации и выполненный в срочном порядке. К текущему ремонту ПТ относятся: работы, выполняемые при техническом обслуживании; ликвидация мелких повреждений земляного покрова над трубопроводом; устройство и очистка водоотводных канав, вырубка кустарников; очистка внутренней полости трубопроводов от парафина, грязи, воды и воздуха; проверка состояния и ремонт изоляции ПТ шурфованием; ревизия и ремонт запорной арматуры, связанные с заменой сальника и смазки; ремонт колодцев, ограждений, береговых укреплений, переходов трубопроводов через водные преграды; проверка фланцевых соединений, крепежа, уплотнительных колец, осмотр компенсаторов; замер толщины стенок ПТ ультразвуковым толщиномером; подготовка линейных объектов ПТ к эксплуатации в осенне-зимних условиях, в период весеннего паводка и устранение мелких повреждений, причиненных весенним паводком; окраска линейных сооружений. Мероприятия по техническому обслуживанию и текущему ремонту ПТ проводятся в основном без остановки перекачки. Капитальный ремонт (КР) — наибольший по объему и содержанию плановый ремонт, который проводится при достижении предельных величин износа в линейных сооружениях и связан с полной разборкой, восстановлением или заменой изношенных или неисправных составных частей сооружений. К капитальному ремонту линейной части ПТ относятся: все работы, выполняемые при текущем ремонте; вскрытие траншей, подземных ПТ, осмотр и частичная замена изоляции; ремонт или замена дефектных участков трубопровода и запорной арматуры, их переиспытание и электрификация арматуры;замена фланцевых соединений, кронштейнов, опор и хомутов с последующим креплением трубопроводов к ним; просвечивание сварных швов; продувка или промывка, испытание ПТ на прочность и плотность; окраска надземных ПТ; ремонт колодцев и ограждений; берегоукрепительные и дноукрепительные работы на переходах ПТ через водные преграды; сооружение защитных кожухов на пересечениях с железными и шоссейными дорогами; ремонт и сооружение новых защитных противопожарных сооружений.

Техническое обслуживание трубопроводов

В данный раздел включены следующие типы трубопроводов: наружные и внутренние сети водопровода холодной и горячей воды, воздухопроводы сжатого воздуха, газопроводы, бензопроводы, мазутопроводы, отопительные сети, тепловые сети, паропроводы, конденсатопроводы, канализация фекальная и производственная, трубопроводная арматура, санитарно-техническое оборудование.
Техническое обслуживание и ремонт отдельных видов трубопроводов должны проводиться с соблюдением требований руководящих документов Федерального надзора по этому виду оборудования.
При эксплуатации и ремонте трубопроводов пара давлением более 0,2 МПа (2 кгс/см2) и горячей воды при температуре более 120 °C необходимо руководствоваться требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Все системы трубопроводов, подлежащие регистрации в местных органах Федерального надзора, должны иметь паспорта, в которых эксплуатационным персоналом записываются обнаруженные дефекты и проведенные ремонтные работы.
Трубопроводы пара и горячей воды, зарегистрированные в органах Федерального надзора, подвергаются техническому освидетельствованию инженером-инспектором в следующие сроки: наружный осмотр – не реже 1 раза в 3 года; наружный осмотр и гидравлическое испытание – перед пуском вновь смонтированного трубопровода в работу, после ремонта, связанного со сваркой стыков, при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации более 2 лет.
При наличии на предприятии стеклянных трубопроводов должны разрабатываться инструкции по эксплуатации, ремонту и производственной безопасности применительно к требованиям данного производства с учетом свойств стекла. Для проведения капитального ремонта стеклянных трубопроводов рекомендуется привлекать местные специализированные организации.

20.1. Техническое обслуживание

В объем ТО по видам трубопроводов входят следующие работы: внутренние трубопроводы: наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении. Смена неисправной запорной арматуры, маховичков, перенабивка сальников и замена душевых сеток. Проверка работы конденсатоотводчиков и теплового пункта. Регулировка отопительной системы. Проверка исправности масловодоотделителей, установленных на воздухопроводах сжатого воздуха, спуск конденсата из них. Проверка состояния канализационных выпусков и плотности раструбов;
наружные трубопроводы: проводятся указанные выше работы, а также проверка состояния колодцев и колонн эстакады. Подтяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода. Замена отдельных скоб, ремонт лестниц. Проверка состояния пожарных гидрантов, плотности соединений газопровода в колодцах (с помощью мыльной эмульсии), устройств электрозащиты трубопроводов;
канализационные сети: устранение засоров и проверка работы нейтрализаторов и жироуловителей;
водоподогреватели: проверка плотности крышек, арматуры и работы измерительных приборов.

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормы трудоемкости и продолжительност ремонта трубопроводов

Нормы трудоемкости ремонта трубопроводов

Нормы трудоемкости по видам ремонта трубопроводов различных назначений и при различных условиях прокладки приведены в табл. 25.2 для сварных трубопроводов на давление до 2,5 МПа и без учета ремонта промышленной трубопроводной арматуры. Трудоемкость ремонта наружных трубопроводов приведена без учета земляных и строительных работ. При использовании норм трудоемкости нужно учитывать, что трудоемкость трубопроводов принимается со следующими коэффициентами:
Трубопроводы, смонтированные на фланцевых соединениях . 1.1
Трубопроводы на давление более 2,5 МПа. 1.2
Трубопроводы из полиэтиленовых труб, гуммированных, футерованных
полиэтиленом, винипластом и фторопластом . 1.15
Трубопроводы из стеклянных труб . 1.4
Трубопроподы из газовых труб, смонтированных на фитингах . . . 0,85
Таблица 25.2. Нормы трудоемкости ремонта трубопроводов различного назначения

В нормах предусмотрены станочные работы в размере 10 % при капитальном ремонте и 5 % при текущем ремонте и теплоизоляционные в размере 30 %.
Нормы времени на ремонт промышленной трубопроводной арматуры приведены в табл. 25.3, для санитарно-технического оборудования и оборудования горячего водоснабжения и отопления — в табл. 25.4.

Таблица 25.3. Нормы трудоемкости ремонта промышленной трубопроводной арматуры

Примечания: 1. Нормы трудоемкости составлены для фланцевой трубопроводной арматуры. Для муфтовой арматуры вводится коэффициент 0,9.

Для других видов арматуры вводятся следующие коэффициенты:

Для стеклянной. 1,4
Для арматуры, предназначенной:
для коррозионной среды. 1,3
для вакуумной среды. 1,5

Таблица 25.4. Нормы трудоемкости ремонта санитарно-технического оборудования, водоразборной арматуры и оборудования центрального отопления и горячего водоснабжения

20.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

20.4.1. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трубопроводов, трубопроводной арматуры и санитарно-технического оборудования приведены в табл. 20.1.

20.4.2. Периодичность ремонта трубопроводов из стальных труб и трубопроводной арматуры принята при условии их непрерывной работы. Для трубопроводов из полиэтиленовых труб, гуммированных и футерованных винипластом, полиэтиленом и фторопластом, периодичность капитального ремонта следует принимать равной периодичности ремонта трубопроводов из стальных труб внутренних и наружных сетей с коэффициентом 0,75.

20.4.3. Трудоемкость ремонта трубопроводов приведена при различных условиях прокладки для сварных металлических трубопроводов на давление до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и без учета ремонта промышленной трубопроводной арматуры. Трудоемкость ремонта наружных трубопроводов приведена без учета выполнения земляных и строительных работ.

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трубопроводов, трубопроводной арматуры и санитарно-технического оборудования

1. При пользовании нормативами трудоемкости ремонта трубопроводов следует применять следующие коэффициенты:

для трубопроводов, смонтированных на фланцевых соединениях, – 1,1; для трубопроводов из газовых труб, смонтированных на фиттингах, – 0,85; для трубопроводов из полиэтиленовых труб, гуммированных, футерованных полиэтиленом, винипластом и фторопластом, – 1,15; для трубопроводов из стеклянных труб – 1,4; для трубопроводов на давление более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) – 1,2.

2. Для промышленной арматуры следующих видов следует применять коэффициенты: муфтовой – 0,9; стеклянной – 1,4; для коррозионной среды – 1,3; для вакуумной среды – 1,5.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Что входит в трудоемкость обслуживания трубопроводов

5.Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов

Техническое обслуживание трубопроводов

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормы трудоемкости и продолжительност ремонта трубопроводов

20.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Читайте также

8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

11.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

12.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

13.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

15.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

18.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

19.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

20.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

21.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

22.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

12.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

15.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Добавить комментарий Отменить ответ